仓库管理制度
1.目的: 建立仓储管理程序﹐确保我厂物料流动顺畅﹐生产顺利进行，成品按时出货。
2.定义: (无)
3.职责﹕
3.1负责仓库整体的工作事务.
3.2与其它各部门的沟通与协调
3.3对现有工作的合理性及有效性进行评估并持续改善.
3.4负责保持帐﹑物﹑卡证的一致.
3.5负责材料搬运，贮存的防护.
4 物料的接收﹕
4.1 原材料进厂﹐原材料仓管人员根据本公司的订购单﹑供货商送货单点收其规格﹑数量﹐如无误则签收送IQC检验，检查后并开“入库单”及采购清单
4.2成品进厂﹐成品仓管人员依供应商送货单或外发加工单验收其规格，颜色，数量﹐待质量部检验﹔
4.3 经质量部检验合格的成品﹐包装入仓﹔
4.4 仓管员点收如发现送货之规格﹑品种等与订单及送货单不符﹐应及时通知相关部门与供货商联系处理﹔
4.5生产部门制成的半成品如不需外发加工，仓管依生产部开具“半成品送货单”和QC 合格卡收货
5 发料﹕
5.1原料仓根据生产计划上的制单号和领料数量填写<<领料单>>并按照先进先出原则发料给生产部门﹔
5.2欠料发放:补发欠料时，生产单位需开出《领料单》，货仓才可发料。
5.3搬运管理
5.3.1物料搬运以安全省时省力， 轻提轻放为原则， 注意物品之高度，防止倾斜与损伤﹔
5.3.2 半成品用胶盘或铁盘盛装﹐用小推车搬运﹐并控制高度﹔
5.3.3成品搬运使用卡板放置﹐用叉车搬运或放置于小推车搬运.
6 贮存、防护﹕
6.1 原料放置于原材料仓， 需防护防锈
6.2 成品放置于成品仓﹐须有相关包装标识﹐并分类放置
6.3 模具放置模具柜/架﹐并进行分类标识﹐防护。
6.4 半成品放置于半成品区并进行标识﹐防护﹔
6.5 各仓库要规划物料储存场所﹐要划分退货区﹑ 待处理区等并作相应标示
6.6 库存物料要建立相关账册﹐并保留相关物料进出记录，成品出入及时入计算机
6.7 原材料储存期限超过一年﹐发料管理人员发料前要通知IQC重新检查其质量是否变异﹐合格才可以发料， 对不合格产品需经总经理确认是否可以废弃.
7. 物料盘点﹕
7.1物料盘点周期﹕每月一次，具体为每月月末(30或31号)
7.2 盘点范围﹕所有在库品﹔
7.3盘点执行部门﹕仓库.
7.4盘点结果填写于”物料盘点表”账物不符时，要查明原因.
8. 附录 （无）
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发表于 2013-3-21 15:56:41
