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一、目的：为确保产品品质、控制生产进度和提升产能，特制订此程序。
二、范围：凡本公司各制造工站及委外加工作业，自物料投入至成品出货均属之。
三、权责：
3．1物料准备控制：生管、采购课
3．2出货排程计划：业务课、生管
3．3生产制造：各相关生产单位
3．4制程成品检验：品质课
四、生产管制作业流程图：在下面的附件中。
五、作业内容：
5．1物料准备：
5.1.1业务课接到客户订单后，经审核制定《SM-D-0006：内部订单》发给生管。
5.1.2生管依内部订单开出《SM-D-0004：成品作业通知单》并需视物料状况、机台调配、人员调度及工作进度等因素，确定出货排程。
5.1.3仓库依物料库存情况及订单之要求，开出《PU-D-0001:请购单》转至采购部采购。
5．2生产排程：
5．2．1订单确定后，由生管开《SM-D-0004：成品作业通知单》予各生产单位。各生产单位依此进行领料并安排生产。如果属已入库的库存品出货，要经品保部门确定合格后方可进入出货流程。
5．2．2生管每天以出货排程为依据，编制《MT-D-0009:订单跟踪表》，各生产单位根据《MT-D-0009:订单跟踪表》为生产排程及生产顺序之依据，进行生产之人员调配、机器调整及生产作业，以妥当安排上线。
5．2．3生管及制造部依据各生产单位之生产日报表掌握生产进度，以确保正常交货。
5．2．4如因品质、物料等原因导致生产进度延误，则生管根据生产单位之实际情况予业务部协调成品出货交期。
5．2．5如排程交期变更时，业务部必须第一时间通知生管调整生产。生管及时更改《MT-D-0009:订单跟踪表》。
5．2．6若为品质异常，则依《QA-B-0008：矫正与预防措施》处理。若为其它原因，则需由制造单位与生管业务部协调处理。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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