仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。同时，围绕着仓储实体活动，清晰准确的报表、单据帐目、会计部门核算的准确信息也同时进行着，因此仓储是物流、信息流、单证流的合一。
仓储管理重点名词解释
vmi 在原物料方面，要求贵重与自制的供应商进驻vmi hub，生产前段尽量做到无库存 (库存属供应商)，要货时再调动，其真义已如名词解释；在半成品方面，依预计需求备料，但注意市场需求变量，随时调整库存量。最好用min / max（最大需求量/最小需求量）加配套管制其补充量。半成品需用sfc(现场车间管理系统－shop floor control，在工令投入前自动抓取库存信息，自动排配出较佳出货计划进行供应链管理活动)管制为佳。
vmsa 设在客户处的hub，根据客户销售状况及forecast的变量与客户共同协商调整hub的min / max，要做到客户提货时自动反映库存与补货量回制造基地。
pick to light 依据生产工单拣料，因cto订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定n个区域，隔离各机种不同拣料并标示。pick to light的灯号管制与工令条形码信息极为相关。
merge cto模式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中bounded (绑在一起)，一起出货至指定地点交货, 是为merge。通常merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到merge功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。
仓库管理8部曲关键管理模式
第一部曲 追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行etd/eta连线追溯，分别是：etd(estimated to departure)——离开供应商工厂出货的码头多少量？离开供应商外包仓库的码头多少量？ 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量？eta(estimated to arrival) —— 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量？抵达公司工厂的码头多少量？抵达公司生产线边仓多少量？与vmi min/max库存系统连线补货状况。
第二部曲 收。仓库在收货时应采用条码或更先进的rfid扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购vpo号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进；在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进；收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲 查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的a类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控；建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲 储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(bin-location)管制，做到no pick list(工令备捡单)，不能移动！
第五部曲 拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称pick to light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲 发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲 盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配move list (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲 退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 force parts (线边仓自动补换货)制度取代rma (退料确认：return material authorization)做法, 与 vmi hub 退货暂存区共享原则, 要求供应商做免费包装箱供应。 |
