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仓库的所有物品都是公司的资源，企业要正常生产就必须确保物资处于合格状态。
为确保“公司应提供为实现顾客满意的各种资源”。那么我们在各项记录和程序条款中也要有明确规定，并提高我们所有员工的执行力。
物品必须有明确标识和标识的唯一性，以保证我们的产品可追溯性。
质量控制和管理不是品控部门的职责和责任，应该是企业每个人的职责和责任，所以仓库管理的好坏也直接影响我们的质量管理。
仓库管理与质量的关系：仓库管理的好坏，直接影响公司产品的质量与效益。所以仓库与质量管理之间，存在着密切的内在关系。
仓库管理与质量管理的准则：以顾客需求为目标，持续改进我们的运作流程，规范我们的运作程序以及规定。
仓库运作的关键控制要素：
一、仓库规划、环境养护的质量控制
二、物品验收、储存、出库的质量控制
三、仓库设备、程序优化的质量控制
把好仓库质量管理关，是给企业生产好产品的最好铺垫！
一、仓库规划、环境养护的质量控制
（一）合理的仓库规划，可以减少物品在储存过程中的质量风险
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规划原则：
1、根据物品性质、保管要求、消防方法一致原则
2、便于物品的收发、盘点原则
3、便于物品的日常保养原则
4、提高库位利用率原则
5、有利控制资金和库存量原则
6、配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存
（二）环境维护是直接影响物品质量的关键要素
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环境维护方法：
1、遵循5S要求(仓库规划平面图，设备、工具整齐有序，标识清晰明了）
2、温湿度控制在规定范围内（根据不同的物品特性，定制不同的指标）
3、有效的消防、以及防雨、防虫、防尘、防晒的措施
4、物品储存时间（定期处理呆滞、过期物品。采取打包或统一区域管理）
5、有良好的ESD以及过敏器件防范以及管理措施
二、物品验收、储存、出库的质量控制
（一）物品进库质量和数量检验的第一关就是仓库管理的一个重要部分
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验收方法：
1.货物验收准备
2.审核验收凭证
3.实物验收
3.1 外观质量检验
外包装标志与品牌
外观质量缺陷与受损
受潮、霉变、锈蚀
3.2 数量验收
点件法
抽验法
（二）物品在储存期间的质量控制是体现仓库管理的执行力
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执行力：
1、有合理的盘点计划和盘点程序
2、有辅助储存区—
待验区(黄色)、待处理区（白色）、不合格品(废料)隔离区(红色)
3、储存区—合格品分类储存
绿色标识和IQA检验标识
4、堆码的基本要求
合理、牢固、整齐、定量、节省
5、保障料卡、实物、系统、货位一致性
无混料、少料现象
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