PMC工作要想做好，必须要以客户需求为指导中心，就要从产品的下单开始一直到合格产品发送到客户手中为止，中间的每个环节都需要进行控制，如何做到各个环节都能得到有效的控制，我觉得可以从以下几个方面做起
一、制定计划排程操作规范
根据目前掌握的生产各机台产能情况及所有开具的订单所排出的每天《瓦楞机排程》和《纸箱计划排程》都予以公示告知销售部，并将后续1周之内的各机台产能情况表也进行公布，让跟单员在开单时都有当天所开订单的交期感念能及时回复客户。
二、做好基础数据的收集工作
做好车间各个机台产能的数据收集工作
1、产能是回复客户交期的最重要依据，产能是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，计算出在一天内总共能生产出多少产品的能力。而目前生产提供的产能与现实存在有一定的出入，只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能做出准确的排程。 系
2、 统计产能以实测为主，各机台在生产各种订单的实际时间进行登记（印刷机已经开始）并分析，做到每个订单在不同机台生产所需时间，这里要考虑人员不同熟练程度的情况，模切、装订的用人针对不同产品进行现场测算（已经在测算）。
3、把常规产品的订单用时在开具随工单进行标注在排程时能提取该数据（需要系统支持应该可以做到）。
三、定单分类
应按交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。我不赞赏客户分类，因为每个客户做进来，都是经过评估了的，所以我们都应该服务好。但是在订单比较多时经常会出现无法满足客户的情况发生，在这时订单分类就变的非常有必要，客户的重要性要进行分个先后，这个工作主要靠业务人员从客户采购那里多了解订单的信息由销售部进行分类并及时与客户协商。
四、产能平衡原则
1、做出每个工序的日计划排程（印刷开槽、模切、成型工序）
2、避免出现瓶颈工序，在订单安排时要充分考虑订单结构，掌握好印刷与后道工序的平衡，保障内部物流的畅通，还有模切工序的生产效率限制，当然批量大的订单可以考虑委托外协加工。很多时候模切工序延误交期的情况比较多。工序多，工艺复杂的肯定生产周期长，要重点关注。
五、订单前期准备工作要做好
1、做好物料（原纸、模板、印版、油墨、外购纸板）准备，明确采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止，中间所经历的时间。采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。这也是我们要答应客户交期的目标。
2、订单处理环节要有时间限制，比如订单审核环节今天的订单必须在第二天的早上要把字稿下发给制版，不能在办公室耽误时间太多而造成后续生产制作时发现印版还未准备好。在客户图纸还未确认的情况下不要把随工单开出造成计划排程不准确和备料提前造成半成品区域物流不畅通。
3、做好原纸动态“最低安全库存” 的计算工作。要想达到给客户及时交货、并且公司内部不出现停工待料的情况，就必须在仓库给常用物料备“安全库存”。现在已开始是每月 两次确定最低安全库存织梦内容管理系统
六、订单检核与改善工作
1、每日组织生产计划达成检讨会议，实时掌握生产车间人员、设备状况能及时进行计划调整，对已经完成的和未按交期完成的通报张贴，未完成订单生产要专人跟进并建立考核制度。
2、定期检查生产现场管理，对于造成影响生产计划的各部门提出改善要求并制定相应的考核制度。
3、制定针对PMC部计划排程的准确率、达成率、修边率制度考核。
以上工作流程落实到位，PMC部门工作应该是能够做得更好的。 |
看看，怎么样