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一、培训对象
《8S知识》培训的对象是新入职及在职员工。
二、培训目的
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
三、培训大纲
●什么是8S
●8S的定义与目的
●8S的效用
●要与不要，物品的判断标准
●公司各级别在8S活动中的责任
●8S的检查要点—各部门现场
●8S的检查要点—办公室
四、培训内容
1.什么是8S
8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。
2.8S的定义与目的
1S—整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全
定义：
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；
B．对不合安全规定的因素及时举报消除；
C．加强作业人员安全意识教育；
D．签订安全责任书；
目的：预知危险，防患未然。
7S—节约
定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。
8S—学习
定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
3.8S的效用
8S的八大效用可归纳为：
3.1 8S是最佳推销员（Sales）
u 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；
u 使企业综合效益得以快速提高；
u 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
3.2 8S是节约家（Saving）
u 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
u 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率；
u 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
3.3 8S对安全有保障(Safty)
u 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
u 遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）；
u 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
3.4 8S是标准化的推动者（Standardization）
u 大家都正常地按照规定执行任务；
u 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
u 程序稳定，品质可靠，成本下降。
3.5 8S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）
u 明亮、清洁的工作场所；
u 员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力；
u 能带动现场全体人员进行改善工作气氛。
4.“要”与“不要”物品的判定标准
(一)明确什么是“必需品”与“非必需品”
1)所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2)非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
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