一、 目的
为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。
二、适用范围
适用于杭州一楠五金工具厂各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。
三、定义
1.订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求；
2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等；
3.外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等；
4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。
四、 部门主要权责
1.PMC部
1)负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。
2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间；
3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；
4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。
2.生产车间
1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；
2)负责对生产过程中工单物料管理；
3)负责超领、不良品退、补料 、异常工单的申请。
3.采购部采购员
1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；
2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；
3)负责紧急物料处理工作。
4.品管部检验员
1)负责进料、制程、成品检验工作；
2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。
5.技术部
1)负责处置产线异常；
2)负责设备保养维护执行；
3)负责产品组装操作的SOP制作。
五、作业内容
1.计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单工单K3系统欠料数据；
2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的 “物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认；
3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一道车间（单位）确保物料到位，方可视为执行；
4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一道车间（单位）承担；
5.包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3天物料到位；
6.生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库；
7.任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班班组长需提报（工作联系单）计划部。
六、考核指标
1.订单过程管控中，PMC根据欠料报表确认的日期为依据，对未达成的责任部门（责任人）适时按考核处理并通报；
2.为保证考核公平、公正，PMC计划欠料数据根据金蝶K3系统提取，原则上需要完成部门100%要K3系统入库；
3.正激励考核如下（月度）：
| 考核项目 | 要求 | 结果 | 奖励
员工 | 奖励
责任人/组长 | 奖励
部门主管 | | 计划执行力 | 100%服从PMC生产工作安排 | 100%执行 | | 60%（300元） | 40%（200元） | | 欠料确认保证 | 100%达成 | 100%达成 | | 60%（300元） | 40%（200元） |
4.负激励考核如下（按工单批次）：
| 考核项目 | 要求 | 结果 | 负激励
责任人/组长 | 负激励
部门主管 | | 计划执行力 | 100%服从PMC生产工作安排 | 未执行 | 50%（25元） | 50%（25元） | | 欠料确认保证 | 100%达成 | 未达成 | 50%（25元） | 50%（25元） |
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