1.0目的
保证从下料到包装各工序的产品质量符合规定要求.
2.0适用范围
本程序适用于生产各工序的产品质量检查控制,包括工序自检及品质部人员检查.
3.0权责
3.1各工序负责产品的自检,保证质量符合《制程检验指导书》中的要求.
3.2品质部检验员按《制程检验指导书》检查有关工序的质量并作好质量记录.
3.3品质部负责稽查生产过程的参数的符合性。
4.0作业内容
4.1各工序生产人员对正在生产的产品参照《制程检验指导书》进行自检,发现有不符合要求的在制产品应及时将其放入待处理区,做好标识,由当工序领班、主管人员判定处理。并立即通知品质部处理,处理结果填入《不合格品处理报告表》.
4.2品质部检查员按《制程检验指导书》对下述工序进行检查,并填写《品管检查日报表》.相应工序:沉铜、<内>外层线路、<内>外层蚀刻、丝印阻焊、喷锡. 发现有不符合要求的在制产品应及时将其放入待处理区,做好标识,由品质部领班/主管人员判定处理。批量性问题通知品质部处理,处理结果填入《不合格品处理报告表》，由品质部人员签名.
4.3品质部流程QA人员稽查生产过程的参数的符合性，确保生产过程的稳定，对不符合问题予以记录，便于追溯，及处理，并填写《流程QA稽查报告》。
4.2.1 检查合格后,品质部人员在《生产制作指示、管制卡》或《样板制作指示、管制卡》上相应的栏目签名,该批产品方可转入下道工序,检验不合格,按《不合格品控制程序》处理.
4.2.3各工序将生产板按作业前后分区存放.
4.2.4工程部生产资料制作人员在生产菲林上按要求制作产品生产编号或公司商标、生产日期代码等.
4.3检查记录由品质部相应工序负责保存及统计。
5.0相关文件和记录
《制程检验指导书》
《不合格品控制程序》
《生产制作指示、管制卡》
《样板制作指示、管制卡》
《品质检查日报表》
《不合格品处理报告表》 |
