1、目的：
为了在来料、制程、库存、交货等各阶段，能够正确识别产品或物料，并便于反馈时准确地追溯到各阶段的作业记录和材料批次.
2、适用范围：
本公司所有的原料、色母以及油漆油墨。
3、职责：
3.1采购负责采购订单的发送和材料到货通知以及退换货管理。
3.2仓库负责材料到货后数量的确认和交检申请以及出入库管理。
3.3质量部负责材料的检验、标示、材料批号的初始记录以及检验结果的反馈。
3.4生产部负责材料的使用、批号的记录以及散料的收集管理。
4、定义：
4.1材料的追溯方式，根据出货产品的标签找到对应生产的日期，根据生产日期查询材料使用记录，在材料使用记录上找到材料批号，再根据这个批号查询进料记录或共享的电子IQC进料检验档案追溯到到货日期，最终确定供方的制造日期。
5、内容：
5.1采购订单的发送和到达通知；
5.1.1采购员根据订单需求，生成采购订单并经过总经理审批后将订单发送至合格供应商处，并告知每批材料的唯一性批号需求，如供方同批订单交付的材料有1个以上的批号需在送货单具上明确注明不同批号材料的信息，这些信息包括特定批号的号码和所涉及数量。
5.1.2采购员收到材料到货信息后，通知仓库确认数量。
5.2送货数量的核实和交检申请；
5.2.1仓库收到材料到货通知后根据送货单核实材料数量，如数量与送货单不符时立即通知采购，并由采购处理退换货。
5.2.2仓库核实数量无误后在JV系统上开出验货申请至质量IQC。
5.3材料的检验和记录反馈；
5.3.1IQC在JV系统上收到材料的交检申请后，根据《进料检验计划》执行受入检查，并将结果记录于进料检验记录上，为形成材料批号的初始管理并易于查询，在进料检验记录和IQC检验记录上记录材料的到货日期、供方、订单号、批次号、材料名和数量。
5.3.2检查OK的材料按每包/桶为一个单位张贴受入检查合格标签，并通知仓库入库。检查NG的材料按每包/桶为一个单位张贴受入检查拒收并通知仓库将NG的材料隔离在指定的区域，采购收到信息后应立即协调供方进行退换货处理。
5.4材料的使用和记录；
5.4.1生产部物料员根据《生产任务单》到仓库领料并将材料放置在材料周转区域，物料员每一次领取新的材料需查看材料的批号，如周转区有结余的材料并与新领材料为不同批次，将结余材料移动至使用区域。
5.4.2按同一个批次的材料进行投入和使用，1个批次使用结束投入另一个批次，每次投入进行记录，记录中应清晰记载任务单号、投入时间、材料批号和配比（如有需要），每份记录将被保持，保持期限为产品的寿命外加一个日历年。
5.5散料的收集和记录；
5.5.1物料员将一个任务单结束后剩余的材料进行收集，收集的包装需要满足原包装的要求，在灌装前物料员需确认最后一次投入材料的批次号和原包装上的批次号，两者应保持一致，所以最后一次投入的包装应该被保留下来放在使用场所制定的区域。
5.5.2物料员应根据散料收集的日期、材料名、数量/重量、批号作成散料台帐，对每次进出库和结余进行记录。 |
循序渐进环环相扣。