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来料检验(IQC)控制程序,验证来料是否符合公司规定要求

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  目的

  建立来料检验和试验程序,验证来料是否符合规定要求,确保不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。

  2. 适用范围

  适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。

  3. 定义

  IQC------来料质量控制,是GTC质量部属下进行来料检验和试验的部门。

  MRB------物料评审委员会。

  AQL------合格质量水平。

  4. 职责

  4.1 货仓负责物料的收发及存放。

  4.2 IQC负责物料的检验及检验标识。

  4.3 MRB负责不合格物料的评审和处理,MRB主持人由品质部担任,成员包括PMC 、IQC、 PE、 生产部或更高级别的人仕。

  4.3.1 品质部综合、统一各成员的意见,最后作为MRB决定。

  4.3.2 IQC负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。

  4.3.3 PMC负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料,可提出拣用或加工的建议。

  4.3.4 PE部或开发部负责提供拣用标准和可行的加工方法。

  4.3.5 MRB负责批准生产急用的物料不经IQC检验,直接发到生产线使用,并跟进急发物料的标识和质量,确保有问题的物料可以追回。

  4.3.6 生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计效果。

  5. 程序

  5.1 货仓部先清点来料的数量然后签发进料检查报告给IQC,物料放置于待检区。

  5.2货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数量、PO订单编号等项目填写清楚,非合格供货商的物料IQC拒验。

  5.3IQC检验员根据IQC作业指导书确定该批物料的抽样状况, 如无特别要求则用MIL-STD-105E II级水平单次抽样,正常检验。

  5.4IQC检验员到待检区根据抽样计划随机抽取物料的检验样品。

  5.5IQC检验员按IQC作业指导书进行检验,并根据规格要求及合格样板,进行检验。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

来料检验(IQC)控制程序,验证来料是否符合规定要求.doc

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  一般地,来料不合格,我们基本是要求供应商去分析原因并解决
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  品质部不仅仅是检验科!要发现预见问题,并作验证预防,,不然的话,天天都在解决问问题,这边处理了,那边质量又出来了,制造出来的东西都是品质解决的,

  企业给你品质部的定位是什么,这个要先说好,然后资源、权力要给配齐。你是控制的角色,还是保证的角色?你又本身不具备这个能力,又不给你配资源,说明这个企业比较差.
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  出外的货物有要求QC出货检查, 客户发现货物不合格, 这将是QC负有责任

  即将出外的货物没有要求出货检查, 客户发现货物不合格, 这将是QA负有责任.

  我们部门对很多问题是无法分析,因为没有专业知识,现在我就处在被动当中快疯了
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很不错的规定与要求!
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学习了,谢谢!
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来料管理,学习一下。
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谢楼主的无私分享
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不错的规定与要求!xuexi了
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体系本身是个好东西,但如何因地制宜的落实下来才是个技术活。
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