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根据公司现状编制的仓库盘点流程及盘点表。
一、目的
1、了解仓库库存物料
种类、数量、现行状态（区分：正常、异常、呆滞、取消规格）
所占仓库的合理性、占用资金金额
2、为后续生产活动提供可靠数据
生产计划的执行、采购计划的执行
3、公司成本的核算
二、范围
原材料---包括生产使用和工程打样、半成品、包材、外购件、外协件。
办公用品、劳保用品、五金配件暂时不纳入盘点之列。
三、职责
1.生管：盘点计划的制定
2.仓库：
盘点作业、盘点表完成、盘点报告的提交
3.生产经理：盘点表及盘点报告的检查
4.品管：盘点过保质期物料的重新检验及不良物料的确认
四、内容
4.1 盘点前准备
•生管在盘点前，提前三个工作日指定盘点计划。
•盘点前一个工作日：车间上班8小时，仓库人员11小时。
•下班前，各班需将自己管控区域的物料进行清点或入库，域内其他部门的物料督促其入库。
•仓库人员
1、将当天的出入库账目更新到相应的卡和帐上。特别包括别的部门领用的物料。
2、将物料帐卡按照不同类别分别取下，集中放置。
•生管将更新完的账目的数据填写到盘点表中，并且将表打印出来给仓库
•将卡上的数据填写到盘点表中。
4.2 盘点实施
每组盘点人员，到指定盘点区对物料进行盘点。根据不同的物料，盘点方法如下：
1.原材料
•将每卷原材料的重量记录在盘点表中，中间以“+”连接，一堆物料的重量用”()”,比如（20+21+22）+（23+22+21），前面一个括号内表示一堆，后面一个括号表示另一堆。
•发现明显和卡不一致的，可以重新确认盘点数量。
•盘点两人，1人记录盘点的数量及物料的状态，并注意来料检验日期；另一人查看物料的规格、型号，报出每卷重量。
•查看物料的摆放是否符合先进先出（内新外旧，下新上旧）
3.半成品
•核对半成品的实物摆放的位置是否和货架的标识对应
•检查盘点的物料的周转盒上是否有物料标签，物料标签是否和实物一致，且将物料按照方便先进先出的方法摆放。
即：新生产的物料放在货架的里面一排，一堆中新生产的放在最下面，之前生产的放在上面，如果有几层货架放同一产品，应将后生产料放下面层，先生产的放上面层
•将同一半成品放一起称重，记录：毛重-盒子重量
3.成品
•检查成品摆放的位置是否和区域标识一致。
•尾数箱需要重新点数并确认包装是否破损，内标签和外箱上的标识是否一致。
•当发现帐、卡、物不一致的情况，立即核实盘点是否正确，确保盘点正确的前提下再后续查账和卡的错误
4.外购件（包材也算）
•检查外购件的数量、内包装物料和外包装箱是否一致
•物料是否摆放在正确的仓位
4.3 盘点表做成
1.盘点表填写内容
•盘点数量（帐、卡、物）
填写实际的帐面、卡面、盘点的数量
•物料情况（呆滞、正常、不良、取消）
主要针对：原材料、成品、外购件
•呆滞原因
呆滞原因分为：**客户用料，产品停产；工程打样材料；
•备注
主要填写帐卡物不一致的理由，及其他一些特别事项。
盘点表自动生成部分说明
1.物账偏差数量=盘点数量-账面数量
2.物卡偏差数量=盘点数量-卡面数量
3.吻合否：物帐偏差数量与物卡偏差数量的绝对值都在可
接受范围内，才叫吻合。
各物料偏差可接受的范围如下：
•原材料<=|4公斤|
•半成品（连接片）<=|500个|
•外购件外协件<=|500个|
•成品=0
…………
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发表于 2014-7-11 16:25:22