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仓库月度盘点培训PPT文稿,盘点工作的步骤与异常处理办法

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  根据公司现状编制的仓库盘点流程及盘点表。

  一、目的
  1、了解仓库库存物料
  种类、数量、现行状态(区分:正常、异常、呆滞、取消规格)
  所占仓库的合理性、占用资金金额
  2、为后续生产活动提供可靠数据
  生产计划的执行、采购计划的执行
  3、公司成本的核算

  二、范围
  原材料---包括生产使用和工程打样、半成品、包材、外购件、外协件。
  办公用品、劳保用品、五金配件暂时不纳入盘点之列。

  三、职责
  1.生管:盘点计划的制定
  2.仓库:
  盘点作业、盘点表完成、盘点报告的提交
  3.生产经理:盘点表及盘点报告的检查
  4.品管:盘点过保质期物料的重新检验及不良物料的确认

  四、内容
  4.1 盘点前准备
  •生管在盘点前,提前三个工作日指定盘点计划。
  •盘点前一个工作日:车间上班8小时,仓库人员11小时。
  •下班前,各班需将自己管控区域的物料进行清点或入库,域内其他部门的物料督促其入库。
  •仓库人员
  1、将当天的出入库账目更新到相应的卡和帐上。特别包括别的部门领用的物料。
  2、将物料帐卡按照不同类别分别取下,集中放置。
  •生管将更新完的账目的数据填写到盘点表中,并且将表打印出来给仓库
  •将卡上的数据填写到盘点表中。

  4.2 盘点实施
  每组盘点人员,到指定盘点区对物料进行盘点。根据不同的物料,盘点方法如下:
  1.原材料
  •将每卷原材料的重量记录在盘点表中,中间以“+”连接,一堆物料的重量用”()”,比如(20+21+22)+(23+22+21),前面一个括号内表示一堆,后面一个括号表示另一堆。
  •发现明显和卡不一致的,可以重新确认盘点数量。
  •盘点两人,1人记录盘点的数量及物料的状态,并注意来料检验日期;另一人查看物料的规格、型号,报出每卷重量。
  •查看物料的摆放是否符合先进先出(内新外旧,下新上旧)
  3.半成品
  •核对半成品的实物摆放的位置是否和货架的标识对应
  •检查盘点的物料的周转盒上是否有物料标签,物料标签是否和实物一致,且将物料按照方便先进先出的方法摆放。
  即:新生产的物料放在货架的里面一排,一堆中新生产的放在最下面,之前生产的放在上面,如果有几层货架放同一产品,应将后生产料放下面层,先生产的放上面层
  •将同一半成品放一起称重,记录:毛重-盒子重量
  3.成品
  •检查成品摆放的位置是否和区域标识一致。
  •尾数箱需要重新点数并确认包装是否破损,内标签和外箱上的标识是否一致。
  •当发现帐、卡、物不一致的情况,立即核实盘点是否正确,确保盘点正确的前提下再后续查账和卡的错误
  4.外购件(包材也算)
  •检查外购件的数量、内包装物料和外包装箱是否一致
  •物料是否摆放在正确的仓位

  4.3 盘点表做成
  1.盘点表填写内容
  •盘点数量(帐、卡、物)
  填写实际的帐面、卡面、盘点的数量
  •物料情况(呆滞、正常、不良、取消)
  主要针对:原材料、成品、外购件
  •呆滞原因
  呆滞原因分为:**客户用料,产品停产;工程打样材料;
  •备注
  主要填写帐卡物不一致的理由,及其他一些特别事项。
  盘点表自动生成部分说明
  1.物账偏差数量=盘点数量-账面数量
  2.物卡偏差数量=盘点数量-卡面数量
  3.吻合否:物帐偏差数量与物卡偏差数量的绝对值都在可
  接受范围内,才叫吻合。
  各物料偏差可接受的范围如下:
  •原材料<=|4公斤|
  •半成品(连接片)<=|500个|
  •外购件外协件<=|500个|
  •成品=0

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库盘点表.xls

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仓库盘点表.xls

仓库盘点培训.ppt

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