仓库月度盘点培训PPT文稿，盘点工作的步骤与异常处理办法

一切归零

　　根据公司现状编制的仓库盘点流程及盘点表。

　　一、目的
　　1、了解仓库库存物料
　　种类、数量、现行状态（区分：正常、异常、呆滞、取消规格）
　　所占仓库的合理性、占用资金金额
　　2、为后续生产活动提供可靠数据
　　生产计划的执行、采购计划的执行
　　3、公司成本的核算

　　二、范围
　　原材料---包括生产使用和工程打样、半成品、包材、外购件、外协件。
　　办公用品、劳保用品、五金配件暂时不纳入盘点之列。

　　三、职责
　　1.生管：盘点计划的制定
　　2.仓库：
　　盘点作业、盘点表完成、盘点报告的提交
　　3.生产经理：盘点表及盘点报告的检查
　　4.品管：盘点过保质期物料的重新检验及不良物料的确认

　　四、内容
　　4.1 盘点前准备
　　•生管在盘点前，提前三个工作日指定盘点计划。
　　•盘点前一个工作日：车间上班8小时，仓库人员11小时。
　　•下班前，各班需将自己管控区域的物料进行清点或入库，域内其他部门的物料督促其入库。
　　•仓库人员
　　1、将当天的出入库账目更新到相应的卡和帐上。特别包括别的部门领用的物料。
　　2、将物料帐卡按照不同类别分别取下，集中放置。
　　•生管将更新完的账目的数据填写到盘点表中，并且将表打印出来给仓库
　　•将卡上的数据填写到盘点表中。

　　4.2 盘点实施
　　每组盘点人员，到指定盘点区对物料进行盘点。根据不同的物料，盘点方法如下：
　　1.原材料
　　•将每卷原材料的重量记录在盘点表中，中间以“+”连接，一堆物料的重量用”()”,比如（20+21+22）+（23+22+21），前面一个括号内表示一堆，后面一个括号表示另一堆。
　　•发现明显和卡不一致的，可以重新确认盘点数量。
　　•盘点两人，1人记录盘点的数量及物料的状态，并注意来料检验日期；另一人查看物料的规格、型号，报出每卷重量。
　　•查看物料的摆放是否符合先进先出（内新外旧，下新上旧）
　　3.半成品
　　•核对半成品的实物摆放的位置是否和货架的标识对应
　　•检查盘点的物料的周转盒上是否有物料标签，物料标签是否和实物一致，且将物料按照方便先进先出的方法摆放。
　　即：新生产的物料放在货架的里面一排，一堆中新生产的放在最下面，之前生产的放在上面，如果有几层货架放同一产品，应将后生产料放下面层，先生产的放上面层
　　•将同一半成品放一起称重，记录：毛重-盒子重量
　　3.成品
　　•检查成品摆放的位置是否和区域标识一致。
　　•尾数箱需要重新点数并确认包装是否破损，内标签和外箱上的标识是否一致。
　　•当发现帐、卡、物不一致的情况，立即核实盘点是否正确，确保盘点正确的前提下再后续查账和卡的错误
　　4.外购件（包材也算）
　　•检查外购件的数量、内包装物料和外包装箱是否一致
　　•物料是否摆放在正确的仓位

　　4.3 盘点表做成
　　1.盘点表填写内容
　　•盘点数量（帐、卡、物）
　　填写实际的帐面、卡面、盘点的数量
　　•物料情况（呆滞、正常、不良、取消）
　　主要针对：原材料、成品、外购件
　　•呆滞原因
　　呆滞原因分为：**客户用料，产品停产；工程打样材料；
　　•备注
　　主要填写帐卡物不一致的理由，及其他一些特别事项。
　　盘点表自动生成部分说明
　　1.物账偏差数量=盘点数量-账面数量
　　2.物卡偏差数量=盘点数量-卡面数量
　　3.吻合否：物帐偏差数量与物卡偏差数量的绝对值都在可
　　接受范围内，才叫吻合。
　　各物料偏差可接受的范围如下：
　　•原材料<=|4公斤|
　　•半成品（连接片）<=|500个|
　　•外购件外协件<=|500个|
　　•成品=0

　　…………

　　以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

一只狗三只眼

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