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7S管理的定义、目的、实施要领,7S管理与其它管理的关系

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发表于 2012-8-26 14:09:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
  7S管理内容

  1、整理(SEIRI)                2、整顿(SEITON)

  3、清扫(SEISO)                 4、清洁(SETKETSU)

  5、素养(SHITSUKE)             6、安全(SECURITY)

  7、节约(SAVING)

  通过规范办公现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升员工的品质,保证公司优雅的办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

  1、革除马虎之心,凡事认真(认真对待工作中的每一件小事)2、遵守规定

  3、自觉维护工作环境整洁明了                 4、文明礼貌

  没有实施7S管理的公司,办公现场脏乱,裁片、辅料与箱子凌乱摆放,员工在狭窄的空间里游走;最新式的设备未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样公司的面貌,实施7S管理活动最为适合。

  7S活动一旦开始,就要贯彻到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

  2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。

  7S管理的效用

  1、改善和提高企业形象。        2、提高办公效率。

  3、改善物料在库周转率。        4、减少质量故障,保障品质。

  5、保证公司安全。          6、降低成本。

  7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。8、缩短作业周期,确保交货期。

  7S管理的定义、目的、实施要领

  ★ 1S----整理

  定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  ◇不必要的东西要尽快处理掉。

  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

  目的: ● 腾出空间,空间活用

  `●防止误用、误送

  `●塑造清爽的工作场所

  办公过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍办公,包括一些已无法使用的工具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。办公现场摆放不要的物品是一种浪费:

  1.即使宽敞的工作场所,将会变得窄小。

  2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  3.增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  4.物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难。

  注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:

  ⑴、全面检查自己的工作范围(看得到和看不到的) ⑵、制定(要)和(不要)的判别基准

  ⑶、将不要物品清除出工作场所

  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  ⑸、制订废弃物处理方法     ⑹、每日自我检查

  ★ 2S----整顿

  定义: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  `◇明确数量,有效标识。

  目的:●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

  ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

  注意点:这是提高效率的基础。

  实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所

  3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位

  5、场所、物品标示       6、制订废弃物处理办法

  整顿的3要素:场所、方法、标识

  1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

  物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品

  2.放置方法----易取(不超出所规定的范围)

  3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

  整顿的3定原则:定点、定容、定量

  定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量 重点:

  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  ● 要想办法使物品能立即取出使用

  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

  ★3S----清扫

  定义: ◇将工作场所清扫干净。  ◇保持工作场所干净、亮丽。

  目的: ●消除赃污,保持干净、明亮●稳定品质

  注意点: 责任化、制度化。

  实施要领:

  1、建立清扫责任区(室内、外)  2、执行例行扫除,清理脏污

  3、调查污染源,予以杜绝或隔离  4、建立清扫基准,作为规范   5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

  清扫就是使工作环境没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态,而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产,更不容许有垃圾或灰尘的污染,而造成品质不良。

  ★ 4S----清洁

  定义:将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

  目的:维持前面3S的成果

  注意点:制度化,定期检查。

  实施要领:

  1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准

  3、高层主管经常巡查,带动全员重视5S活动。

  ★ 5S----素养

  定义:提高员工思想水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  目的:提升员工的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  注意点: 长期坚持,养成良好的习惯。

  实施要领:

  1、制订公司有关规则、规定        2、制订礼仪守则

  3、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)4、推动各种激励活动,遵守规章制度

  ★6S----安全

  定义:清除安全隐患,保证工作现场人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。

  目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量,保障员工的人身安全,保证办公的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  ★7S----节约

  定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业。
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发表于 2013-10-22 21:12:29 | 显示全部楼层
  应该算是7S管理的基础知识,学习一下,不错
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发表于 2013-10-28 16:34:54 | 显示全部楼层
应该算是7S管理的基础知识,学习一下,不错
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发表于 2014-1-27 11:01:48 来自手机 | 显示全部楼层
学习了谢谢分享
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发表于 2017-2-25 18:31:24 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,学习一下!
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