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仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
本文所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
=====全文目录=====
一、物料管理概论
二、物料计划与存量管制
三、采购作业
四、物料分类与编号
五、物料储存与保管
=====正文节选=====
一、物料管理概论
（一）物料管理的重要性
1、7M1I：
一般企业的构成要素归纳为7M，加上近代改变企业运作起很大影响的1 I。
Money ————— （资金）
MARKET —————（市场）
Manpower ————（人力）
Machine————（机器）
Material ————（材料）
Management ———（管理）
Method —————（技术）
Information —— （资讯）
生产企业成本构成.png
2、物料管理的精髓：
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。
3、材料问题的影响：
停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。
物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；
增加管理，损失时间。
生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。
（二）物料管理的范围
1、物料管理业务范围大致包括：
（1）物料计划及物料控制（MC）
（2）采购（Purchasing）
（3）仓储（Warehousing）
2、物料管理的职能归纳成5R：
（1）适时 Right Time
--在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。
（2）适质 Right Quality
--进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。
（3）适量 Right Quantity
--供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。
（4）适价 Right Price
--用合理的成本取得所需之物料。
（5）适地 Right Place
--供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低。
（三）物料之定义及区分
物料：广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料；在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。
在企业里，通常可用几个方面予以区分物料：
1、功能之区分
（1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分。
（2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料。
2、成本区分
（1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表内。
（2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之物品。
3、型态区分
（1）素材：指原材料之未加工材料。
（2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。
4、调度区分
（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。
（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。
5、准备方法区分
（1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划性的购买。
（2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。
（四）物料管理的组织
物料管理部门应具下列的职能：
1、生产所需物料进行需求规划；
2、需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制；
3、能做好存量管制，保证不断料；
4、管理库存料；
5、出入库物料之处理及控制；
6、不良物料之处理；
7、呆料之处理。
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五、物料储存与保管
仓储管理的主要机能应是：
（1）依据订购单收料规定点收物料。
（2）将品管验收的物料依储放位置予存放。
（3）存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。
（4）依据领料单或备料单配发物料。
（5）料帐出入库记录与定期盘存。
（6）不良物料之处理。
（7）呆料之处理。
（一）仓库场所的布置
1.平面布置
依材料的体积、重量、类别规划储放位置。
仓库平面布置示例图.png
2、立体布置
在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的利用，如利用储物架并进行编号。
仓库立体布置示例图.jpg
（二）储存注意事项
1.危险物品应隔离管制。
2.避免使用阴湿地做仓库。
3.防火、防盗、防水应考虑周到。
4.地面负荷不可超过。
5.保持适当的温、湿度及通风。
6.通道不可堆放物品。
7.良好的照明。
8.物料放置要整齐、平稳。
9.依分区及编号顺序排放。
10.物料标示朝外。
11.保持整齐，清洁。
（三）物料管制卡
有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致
物料管制卡.png
管制卡应记明：
1.材料名称。
2.材料编号。
3.储放位置号码。
4.物料等级（A.B.C）分类。
5.安全存量与最高存量。
6.订购点。
7.订购前置时间。
8.出入库及结存记录。
（四）物料盘点
1、工厂的盘点方式通常分为三种：
小盘点：指的是物料仓库的盘点，目的是查核帐面的数量与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月一次。
中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等，除了查核料帐外，并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次。
大盘点：这是一个公司资产的全面盘点，包含生产器具、现金、有价证券全部，主要为公司资产的盘存，一般是年度一次。
2、物料盘点有如下之功能。
（1）可确定现存之实际物料、数量，即行矫正帐面数量。
（2）不会因为帐面的错误而影响正常的生产计划。
（3）可以评价物料管理之绩效，如呆料量，存货周转率。
（4）对遗漏之订货可迅速采取订购措施。
（5）便于计算成本。
3、物料盘点之方法
（1）盘点日
原则上是每个月的月底下午为盘点日，时间为4小时，盘点时间内，物料仓库的物品禁止移动，也就是不可入库及出库。
（2）盘点人员
--盘点：由仓管各项分管保同盘点各自分管之物料。
--查验：由其他物料管理人员担任查验盘点人员之盘点正确性。
（3）盘点用表单
--盘点卡
盘点卡(1).png
--盘点表
盘点表(1).png
（4）盘点后之处理
--依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
--料帐、管制卡帐面纠正。
--不足料迅速办理订购。
--呆、废品做迅速处理。
--加强整理整顿工作。
…………
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发表于 2016-3-11 23:14:12
