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生产物料管理实务PPT,生产企业物控员、仓管员培训教程

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  仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整,坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
  本文所称物料,是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

  =====全文目录=====

  一、物料管理概论
  二、物料计划与存量管制
  三、采购作业
  四、物料分类与编号
  五、物料储存与保管

  =====正文节选=====

  一、物料管理概论
  (一)物料管理的重要性
  1、7M1I:
  一般企业的构成要素归纳为7M,加上近代改变企业运作起很大影响的1 I。
  Money ————— (资金)
  MARKET —————(市场)
  Manpower ————(人力)
  Machine————(机器)
  Material ————(材料)
  Management ———(管理)
  Method —————(技术)
  Information —— (资讯)
  

生产企业成本构成.png

生产企业成本构成.png

  2、物料管理的精髓:
  不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
  不呆料——要用、可用的料进来,不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
  不囤料——适量、适时的进料,不做过量、过时的囤积。
  3、材料问题的影响:
  停工待料:损失时间;损失士气;损失对客户信用。
  物料闲置:损失(浪费)仓库场所;过期变坏,损失材料;
  增加管理,损失时间。
  生产部门堆积:除上面第2项物料闲置之损失外,更是占用生产场所,整理整顿难以进行。

  (二)物料管理的范围
  1、物料管理业务范围大致包括:
  (1)物料计划及物料控制(MC)
  (2)采购(Purchasing)
  (3)仓储(Warehousing)
  2、物料管理的职能归纳成5R:
  (1)适时 Right Time
  --在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。
  (2)适质 Right Quality
  --进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的。
  (3)适量 Right Quantity
  --供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作。
  (4)适价 Right Price
  --用合理的成本取得所需之物料。
  (5)适地 Right Place
  --供料源与使用的地方愈近,就愈方便,机动性高,联系与处理费用愈低。

  (三)物料之定义及区分
  物料:广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料;在狭义上说,指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。
  在企业里,通常可用几个方面予以区分物料:
  1、功能之区分
  (1)主要材料:主要材料是产品构成的主要部分。
  (2)辅助材料:辅助材料通常为附属于产品,或产品加工过程中所需要之消耗材料。
  2、成本区分
  (1)直接材料:同上项的主要材料,也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常会记入于材料表内。
  (2)间接材料:于产品上看不到,而是间接的对产品之制造有帮助之物品。
  3、型态区分
  (1)素材:指原材料之未加工材料。
  (2)成型材:如零件、组合件等已加工之材料。
  4、调度区分
  (1)一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。
  (2)二次材料:指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。
  5、准备方法区分
  (1)常备料:指的是大量或经常性使用之物料,为了控制成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法,有计划性的购买。
  (2)非常备料:量少或非经常性使用之物料,以生产计划的需要来购买,也就是“订单订购”的方法。

  (四)物料管理的组织
  物料管理部门应具下列的职能:
  1、生产所需物料进行需求规划;
  2、需求的物料进行采购,并加以交期、品质、数量的控制;
  3、能做好存量管制,保证不断料;
  4、管理库存料;
  5、出入库物料之处理及控制;
  6、不良物料之处理;
  7、呆料之处理。

  -----------------------------------------------------------------------

  五、物料储存与保管
  仓储管理的主要机能应是:
  (1)依据订购单收料规定点收物料。
  (2)将品管验收的物料依储放位置予存放。
  (3)存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。
  (4)依据领料单或备料单配发物料。
  (5)料帐出入库记录与定期盘存。
  (6)不良物料之处理。
  (7)呆料之处理。

  (一)仓库场所的布置
  1.平面布置
  依材料的体积、重量、类别规划储放位置。
  

仓库平面布置示例图.png

仓库平面布置示例图.png

  2、立体布置
  在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的利用,如利用储物架并进行编号。
  

仓库立体布置示例图.jpg

仓库立体布置示例图.jpg


  (二)储存注意事项
  1.危险物品应隔离管制。
  2.避免使用阴湿地做仓库。
  3.防火、防盗、防水应考虑周到。
  4.地面负荷不可超过。
  5.保持适当的温、湿度及通风。
  6.通道不可堆放物品。
  7.良好的照明。
  8.物料放置要整齐、平稳。
  9.依分区及编号顺序排放。
  10.物料标示朝外。
  11.保持整齐,清洁。

  (三)物料管制卡
  有料必有帐,有帐必有料,且料帐要一致
  

物料管制卡.png

物料管制卡.png

  管制卡应记明:
  1.材料名称。
  2.材料编号。
  3.储放位置号码。
  4.物料等级(A.B.C)分类。
  5.安全存量与最高存量。
  6.订购点。
  7.订购前置时间。
  8.出入库及结存记录。

  (四)物料盘点
  1、工厂的盘点方式通常分为三种:
  小盘点:指的是物料仓库的盘点,目的是查核帐面的数量与实物有否一致,以及呆料品增减情况,通常一个月一次。
  中盘点:盘存对象除了物料仓库的物料外,包含生产现场的物料、半成品、成品等,除了查核料帐外,并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次。
  大盘点:这是一个公司资产的全面盘点,包含生产器具、现金、有价证券全部,主要为公司资产的盘存,一般是年度一次。
  2、物料盘点有如下之功能。
  (1)可确定现存之实际物料、数量,即行矫正帐面数量。
  (2)不会因为帐面的错误而影响正常的生产计划。
  (3)可以评价物料管理之绩效,如呆料量,存货周转率。
  (4)对遗漏之订货可迅速采取订购措施。
  (5)便于计算成本。
  3、物料盘点之方法
  (1)盘点日
  原则上是每个月的月底下午为盘点日,时间为4小时,盘点时间内,物料仓库的物品禁止移动,也就是不可入库及出库。
  (2)盘点人员
  --盘点:由仓管各项分管保同盘点各自分管之物料。
  --查验:由其他物料管理人员担任查验盘点人员之盘点正确性。
  (3)盘点用表单
  --盘点卡
  

盘点卡(1).png

盘点卡(1).png

  --盘点表
  

盘点表(1).png

盘点表(1).png

  (4)盘点后之处理
  --依据管理绩效,对分管人员进行奖惩。
  --料帐、管制卡帐面纠正。
  --不足料迅速办理订购。
  --呆、废品做迅速处理。
  --加强整理整顿工作。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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盘点报表与物料卡非常详细,特别是物料卡比我们这边要详细些,我们这边没有(物料等级,安全库存,存放位置与订购点应该会有变动的)
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好贴,吸取经验和优点,完善自己的不足。
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东西还是挺多的,要慢慢学
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