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细究其本质，把整个库房分解到货位，其实也就是把库存从一个货位转移到另外一个货位，这就是最简单不过的移货操作。只不过由于整个库房的库存同时移动，导致了数量巨大。量变产生质变，搬仓也就成了大难题。
回顾这几年工作经历，要说最辛苦、最郁闷的事情，莫过于搬仓。我经历过两次搬仓，这期间的超高工作强度自然是不必说，连续一周工作到凌晨2点也是有过的，但最让人郁闷的，还是搬仓过程中的各种混乱无序以及由此造成的严重后果，即搬仓完成后的盘点差异。
就这个问题，也和同行业的一些朋友聊过，交流之下，也是一样的苦不堪言。在11年初冬，甚至看到我买网因为搬仓问题，导致近半个月发不出订单的消息。搬仓，对于国内的B2C企业来说，真的是不可承受之重么？
我觉得，搬仓确实是B2C库房运营中很难完美解决的一个问题。但不能解决并不意味着不能改善，今天这一篇文章，就谈一谈如何改善搬仓。
一、 什么是搬仓
搬仓就是搬库房，把整个库房移动到另外一个地方，光想想，也觉着是个很麻烦的事情。但细究其本质，把整个库房分解到货位，其实也就是把库存从一个货位转移到另外一个货位，这就是最简单不过的移货操作。只不过由于整个库房的库存同时移动，导致了数量巨大。量变产生质变，搬仓也就成了大难题。
另外，在搬仓过程中，往往还要兼顾收、发、退货等日常运营；搬仓需要大量人力和设备，往往还要租借第三方公司的车辆；新的仓库中，员工需要时间熟悉场地和设备。这些，也增加了搬仓的复杂度。
二、搬仓之前要做的事情
搬仓是一项复杂的工作，在做之前，首先要根据业务需求，对搬仓大方向上的规定，再由此制定出搬仓的方案，安排人员和资源并实施。
大方向上的规定包括：
A.搬仓时间
搬仓时间包括两部分，时间点选择和时间长度选择。
时间点选择是指，什么时间搬仓。前面讲过，搬仓需要大量的人力，而各个公司都不可能为了搬仓再专门招募人手，因此搬仓最好是在日常运营压力最小的时间，也就是全年订单量最少的时间。在B2C业来讲，也就是春季。
租库房一般是按年计的，库房租下后，前期基础设施施工，设备采购和安装也需要一定的时间，同时也考虑到气温的影响，所以说3~4月份比较合适。
时间长度是指，搬仓要持续多久。一般来说，搬仓持续的时间越长，对正常客户订单的影响越大，而对搬仓工作的压力就越小。另外，搬仓时间长，两个库房同时运作，成本也就越高。
搬仓时间长短的决择，需要考虑几个因素：
a)对正常客户订单的影响：
在搬仓时，客户的正常订单处理会受到影响，主要有两方面的原因。首先，搬仓时，货品库存从下架到再次上架的过程中，实际都属于不可销售状态，客户无法下订单；其次，搬仓过程中，会出现客户的一张订单所对应的库存，处于两个库房的情况，这需要额外的订单处理逻辑。
为了减少对客户正常订单的影响，应该尽量缩短搬仓持续时间。
b)库存周转天数：
公司的库存周转天数【总库存量/每天发货（收货）库存量】决定着搬仓时的实际工作量。
可以这么理解，在搬仓时，相当于所有的库存做一次拣货+打包+发货+收货+上架，也就是说所有的库存都要多经历一遍其“生命周期”。库房员工增加了相当于“库存周转天数”这样长时间的工作量（说明：这样计算不够精确，因为在搬仓中的操作大部分为批量操作，而且客户订单会减少，但用于估计数量级应该是够了）。如果“库存周转天数”约为1周，搬仓的时间也是1周，如果此段时间内库房不加人，库房员工的整体工作量为平时的2倍！。
库存周转天数越长，搬仓时间长度越短，则库房员工在此期间的整体工作量越大，越难以承受。因此，在搬仓之间，最好做一些促销，将滞销商品清理掉，尽量减少“库存周转天数”。
c)库房运营的成本：
搬仓过程中，必须需要两个库房同时运营。这就意味着两倍的房租，水电等费用，运营费用自然很高。另外，搬仓时工作量超大，必须增加库房操作人手，这也意味着支出。
前面说了这么多的考虑点，但在实际操作时候，也往往是凭感觉决定的。以我的经验来说，1万平米左右的库房，一般要搬1周左右，周六开始，到下个周末结束，前后9天。由于4天是周末，订单量相对较少（不同的公司不一样），压力稍少一点。
B.搬仓时，日常运营怎么办
库房的任务就是收、发、退货。库房人员最希望在搬仓时所有日常运营全部停止，全力做搬仓。但这只是库房人员的希望人员，没有任何老板会接受因为搬仓就停止生意的主意。生意停止一天，就意味着损失客户，损失声誉。
搬仓时的收货和退货很简单。搬仓开始后，直接通知所有供应商送货到新的库房，所有收货相关资源也直接搬迁过去；而退货由于数量不大，甚至可以暂停，即使运营，也会一直在老库房运营，最后一个搬离。
有大麻烦的是发货，首先这牵涉到库存分配，即哪些库存会被客户订单占用（无法预期），哪些库存以什么样的批次搬离（需要预先作规划）；其次，两个库房都有一定量的库存后，如何协同发货，这也需要规划。
因此，在搬仓期间，建议两个库房完全独立，分别运营；客户一个订单中若包括两个库房的产品，则分别发货，承担增加的配送成本；客户订单生成后要尽快分配到库房，如果库存系统支持，则要将发货库存锁定在货位上，如果不具备此项功能，则应减小检货批次，减少从客户下单到检货的时间，以降低库存会搬仓动作占用的可能性。
在搬仓期间，客户订单会受到较为严重的影响，发货延迟的主要原因除了人力不足外，更有可能是库存分配（客户所订的货被搬走了）所影响。
因此，配置先进的库存货位系统，配合移动手持终端设备，不光有利于日常运营，在搬仓中也能大显身手。这在后面谈到相关问题的时候再作深入讨论。
C.两个仓库在搬仓后的相互关系是怎么样
搬仓后，两个库房间的相互关系不外乎以下几种：
1. 老仓一段时间后关闭，新仓单独运营：这是最常见的情况；
2. 老仓新仓都作为独立的库房，同时运营：其实是另外开一个库房后，作库存调拨；
3. 老仓新仓同时运营，但老仓只承担部分功能：比较少见。
所能见到的，大部分是搬到新仓库后，老库房关闭。
D.库房工作员工
任何工作都是要由人完成的。在搬仓时，人力配置尤其重要。需要考虑到，由于工作地点的变化，会有部分员工流失，再加上搬仓时的工作量很大，因此搬仓前需要作好人力配置工作。
首先，对现有员工作调查，了解可能的员工流失率。对于会流失的员工，尽量给予合理的待遇（由于是公司原因导致的离职，公司应该给予补偿），使其安心工作到搬仓结束。
对于有意愿一同搬迁的员工，对于其生活给予一定的协助，例如通勤、住宿调整，饮食方面的过渡和协助，增加员工对于企业的归属感。
对于搬仓期间和搬仓后的工作量作统计，据此提前招收一批员工，作为流失员工的补充，并给予培训和熟悉工作岗位的时间。新招收的员工最好是从新库房附近招收，但公司需要考虑这部分员工在搬仓前上班的通勤问题。
搬仓期间，由于工作量大，且运输公司的大卡车在夜间行驶较为方便（有些地区白天禁行），尽量实行24小时轮班作业，还需要考虑这些轮班的影响。 |
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