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1、目的
为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产、文明生产，合理满足客户需求，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围
2.1本制度规定了公司在文明生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；
2.2本制度适用于公司各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语
6S定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（ SEIKETSU ）、修养（SHITSUKE）+安全（Safety），因六个要素单词的发音均以“S”开头，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4、组织架构
“6S”现场管理检查小组成员
有组长（公司高层领导担任）、执行组长（公司生产副总担任）、常务副组长（6S专员担任）、组员（为各部门单位主管、班组长）组成。
5、职责
5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S组长审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3各部门及人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行最终考核结果。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对生产部门部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩
6.1检查方法
6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为至少2次/月、日常巡查工作开展需要进行，次数视情况而定；
6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核
6.2.1每月“6S执行小组”在日常巡查的检查结果，结合“安委会”对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查之结果，综合评比出优秀名额名和落后的名额（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；
6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，日常巡查采取首次发现不合格项给予整改同时下达整改通知及书面警告，第二次复查同类不合格项根据相关条款细则予以相关责任人20元及以上的罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；对危害安全的视情况，直接给予不同金额的罚款，此项与6S检查问题并罚！（重大责任事故另行处理）
6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的等违反6S要求的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门单位、车间主管、责任线班组长全权负责承担，考评同6.2.3条款；
6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以120分为基准，每发现一项判断并打出相应要扣相应的分数（每项有四个等级），得出每个区域的相应分数；
6.2.5公司各部门（车间）在每月初的三个工作日内完成6S区域责任（小组）人的详细名单以及现场规划定置的更新并报备给“6S”现场管理检查小组；各个单位可实行内部自检改自纠自查，其奖惩标准参照于本文件的执行标准。
7、6S奖惩实施细则
7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门部门优秀名额名和落后部门单位的名额；
7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩
7.2.1对6S最佳部门发放奖旗，对第一名给予100元等值的奖品；检查对象组别大于5组时或对第二名给予50元等值的奖品、由“6S”现场管理检查小组统一发放；
7.2.2对6S后进部门单位的发放被帮扶提醒旗并给予最后一名10元/人的罚款，检查对象组别大于5组时或对倒数第二名给予8元/人罚款；没有具体报备具体划分6S区域责任小组的单位，由单位主管负责承担考核金额50元及以上；处罚费用在个人工资相应月份中扣除；
7.2.3月度前二名平均得分低于95分不予奖励，后两名高于85分不予处罚；
7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在“6S”现场管理检查小组专项账户，由“6S”现场管理检查小组统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；
7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；
7.4办公区域奖惩将视情况，参照本细则实行。
7.5对公司食堂、宿舍的6S检查用属于后勤专项管理另列，参照本细则实行。
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发表于 2019-2-16 11:08:25