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称重仅仅是生产过程中的一道工序，但却是一个重要环节。 错误与不准确性有可能造成经济损失或者损害公司声誉。现场称量或计数时须有复核人复核，复核人为物料发货员或质量监督员，贵细药材必须有质量监督员在场复核，并填写“仓库称量检查记录”。
目的：明确物料称量的管理办法，防止差错、避免混淆。
范围：适用于公司物料接收时称量检查管理。
职责：物料管理部对本规程的实施负责。
规程：
1.物料在接收时必须进行称量或计数检查。
2.当商品外包装标示为重量时，进行称量检查；当商品外包装标示为数量时，进行计数检查；当商品包装既标示重量又标示数量时，则同时进行称量和计数检查；在进行计数检查时，在同一包装内按“五点取样法”（即在物料包装的四个角和中央五个位置取样）随机抽取部分样品检查。
3. 现场称量或计数时须有复核人复核，复核人为物料发货员或质量监督员，贵细药材必须有质量监督员在场复核，并填写“仓库称量检查记录”（见附件）。
4. 称量检查规定：
(1) 每种物料进厂时，每个批次不足5件的逐件进行称量或计数；5~40件的每批取5件称量或计数；40~200件的每批取10件称量或计数；200件以上的每批取20件以进行称量或计数。
(2) 贵细药材必须每件称量。
(3)进厂物料无法进行称量净重时，根据物料所标明的毛重与实际称量所得的毛重进行比较。
(4)液体物料采用管道输送的，依计量泵/罐显示为准。
(5) 进厂称量检查时，如偏差范围在0.5%以内的作为正常偏差；如大于0.5%的，必须记录在收货四联单内，由财务人员在结算时处理。
(6) 称量检查记录与物料库卡一起保存。
5.附件
附件：仓库称量检查记录
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发表于 2019-7-2 10:15:54
