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大型企业仓储管理的作业规范,500强企业仓储作业示例PPT

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发表于 2019-8-20 09:20:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
仓库是用作储存货品或货物的场所地方,也是公司发展的关键所在,更好的管理库房就相当于控制了公司物流命脉,发展趋势也会进一步顺畅稳定。

500强企业仓储作业示例:
一、区域划分及组织架构
二、SAP系统及仓储系统的结合作业说明
三、收料组的相关作业
四、仓管员的相关作业及库位规范
五、其他的相关作业

一、区域划分及组织架构
1、区域划分
根据物料的状态分为良品仓、不良品仓、报废仓。
良品仓根据材料再分为若干仓别,不良及报废不管材料只按状态来区分。
某一些小件东西设置自动高位仓,并有相关自动仓管理软件
一些贵重物品用保险柜来存储。
快照4.png

2、组织架构
收料组独立,设置组长一名及若干拆点人员。      
每一层都有备料区(产线领料点料区),每一层都有自动仓存取人员。
面积最大的一层设置一名组长和一名代理,不良品仓及废品仓在此楼层,且各设一名仓管,且是工作经验丰富的仓管,只上白班;代理只上白班,处理本层组长不在时一切事宜。
其中一层设置了二次备料区(用于补充面积最大一层备料区不足),负责与其他厂区的调拨工作,此楼层设置一名组长。
分白夜班,每个班次一名资深组长,统管一切事宜,且坐镇贵重物品楼层/区域。
各层的仓管人员集中管理,且一处设置一部内部固定话机。
快照6.png
以高位仓为中心,东、西各有两部电梯,用于周转物料。
不良品仓、及废品仓转运通过专用电梯从出货口运转。
(此厂出货口达到10个)
每班次人员设置:资深组长1名,
                            仓储组长3名,收料组长2名,
                            代理1名(长白班)。

二、SAP系统及仓储系统的结合作业说明

SAP系统与仓储系统相辅相成,SAP系统是前提,仓储系统是帮助仓管员保证账实一致的有力工具。
SAP系统的操作权限划分严格,采购生成订单,文员进行送检和入库,产线生成计划内外领料,仓管员只可以应用SAP的查询功能。
仓储系统内,仓管员只有本仓位的操作权限。
物料的进、出、存的操作级别是SAP为最高级别,在SAP处理后会生成一系列仓储系统的单据,由仓管员来进行相关操作,产线的领料、退料、转不良、报废等。由于SAP是最高级别,且仓储系统只是从属关系,不用担心SAP数据库会受影响,仓储系统是把一切操作更加细化,且必须完成系统内所有单据的操作,具有监督性和务必完成的特点。

三、收料组的相关作业
供应商送货至收料处,提供通过供应链系统打印的单据,收货处在仓储系统查询,将单据做审核提交,品质部会接到通知前来检测。
由品质部检测出的来料不良,会直接被拒收,相关SAP订单不受影响,显示还未送货,且不会在仓储系统里产生数据。
来料不良品的由品质部检测后由供应商直接带走。
收料处做收货拆点工作,贵重物品会百百点检。拆点无误后提交。文员会在SAP里过账,并且在仓储系统里自动生成待入库单据。
收料处拆点人员对每一托来料都要标明相关详细信息,比如仓储系统内生成的待入库单据号、共几托、第几托,并把料打进电梯,通知各库位人员接货。
供应商送货所做的只需将物料码放整齐,做好不混料放置、不混单放置。

四、仓管员的相关作业及库位规范
仓管员日常作业可分为收、存、发三个方面。要做好这三项,离不开详细的库位规范和仓储系统的应用。
(一)、库位规范
仓位内要划分区域,可根据相关工作的关联来进行划分,也可以直接以实际区域为界进行划分,比如A区、B区、C区,并制作标示。
相关区域内则要划分详细的储位,一般以一个托盘的面积为一个储位,起名并标示,示例:A区域的A001、AB01,B区域的B001,BZ99,一般前两位是字母,后两位是数字。
储位标线用地贴胶带,制定相关颜色的使用规则。
如:黄色--储位标示线   红色--不良品放置区域线 黑黄相间--非仓储人员不可通过
快照7.png

仓库“五距”
1.顶距:指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房,顶距为50厘米以上;人字形屋顶,堆货顶面以不超过横梁为准。
2.灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米以防止照明灯过于接近商品(灯光产生热量)而发生火灾。
3.墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上,内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火,一旦发生火灾,可供消防人员出入。
4.柱距:指货堆与屋柱的距离一般为10~20厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮,并保护柱脚,以免损坏建筑物。
5.堆距:指货堆与货堆之间的距离,通常为100厘米,堆距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆,也便于通风检查,一旦发生火灾,还便于抢救,疏散物资。

储位细分示例
快照8.png
储位细分的好处
1、对于数量较多的物料可以做到分批次存放,方便管理,并且实现先进先出的发料原则。
2、细化数据,降低盘点难度,每次发料即是一次盘点,做好账实时刻一致。
3、5S整理工作会更加细致、方便,可有效避免死角的产生。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的PPT内容在下面附件中,请下载后阅读:

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发表于 2019-8-27 13:34:04 | 显示全部楼层
不错不错,很好的文章
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发表于 2019-9-20 07:49:03 | 显示全部楼层
谢谢分享,作为多年的仓管,依然在学习中
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发表于 2019-10-14 08:59:48 | 显示全部楼层
不错不错,很好的文章
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发表于 2019-10-14 09:09:46 | 显示全部楼层
感谢分享,目前正在制订适合公司的职责规范,学习参考了
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