大型企业仓储管理的作业规范，500强企业仓储作业示例PPT

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仓库是用作储存货品或货物的场所地方，也是公司发展的关键所在，更好的管理库房就相当于控制了公司物流命脉，发展趋势也会进一步顺畅稳定。

500强企业仓储作业示例：
一、区域划分及组织架构
二、SAP系统及仓储系统的结合作业说明
三、收料组的相关作业
四、仓管员的相关作业及库位规范
五、其他的相关作业

一、区域划分及组织架构
1、区域划分
根据物料的状态分为良品仓、不良品仓、报废仓。
良品仓根据材料再分为若干仓别，不良及报废不管材料只按状态来区分。
某一些小件东西设置自动高位仓，并有相关自动仓管理软件
一些贵重物品用保险柜来存储。


2、组织架构
收料组独立，设置组长一名及若干拆点人员。      
每一层都有备料区（产线领料点料区），每一层都有自动仓存取人员。
面积最大的一层设置一名组长和一名代理，不良品仓及废品仓在此楼层，且各设一名仓管，且是工作经验丰富的仓管，只上白班；代理只上白班，处理本层组长不在时一切事宜。
其中一层设置了二次备料区（用于补充面积最大一层备料区不足），负责与其他厂区的调拨工作，此楼层设置一名组长。
分白夜班，每个班次一名资深组长，统管一切事宜，且坐镇贵重物品楼层/区域。
各层的仓管人员集中管理，且一处设置一部内部固定话机。

以高位仓为中心，东、西各有两部电梯，用于周转物料。
不良品仓、及废品仓转运通过专用电梯从出货口运转。
（此厂出货口达到10个）
每班次人员设置：资深组长1名，
                            仓储组长3名，收料组长2名，
                            代理1名（长白班）。

二、SAP系统及仓储系统的结合作业说明
✫SAP系统与仓储系统相辅相成，SAP系统是前提，仓储系统是帮助仓管员保证账实一致的有力工具。
✫SAP系统的操作权限划分严格，采购生成订单，文员进行送检和入库，产线生成计划内外领料，仓管员只可以应用SAP的查询功能。
✫仓储系统内，仓管员只有本仓位的操作权限。
✫物料的进、出、存的操作级别是SAP为最高级别，在SAP处理后会生成一系列仓储系统的单据，由仓管员来进行相关操作，产线的领料、退料、转不良、报废等。由于SAP是最高级别，且仓储系统只是从属关系，不用担心SAP数据库会受影响，仓储系统是把一切操作更加细化，且必须完成系统内所有单据的操作，具有监督性和务必完成的特点。

三、收料组的相关作业
✫供应商送货至收料处，提供通过供应链系统打印的单据，收货处在仓储系统查询，将单据做审核提交，品质部会接到通知前来检测。
✫由品质部检测出的来料不良，会直接被拒收，相关SAP订单不受影响，显示还未送货，且不会在仓储系统里产生数据。
✫来料不良品的由品质部检测后由供应商直接带走。
✫收料处做收货拆点工作，贵重物品会百百点检。拆点无误后提交。文员会在SAP里过账，并且在仓储系统里自动生成待入库单据。
✫收料处拆点人员对每一托来料都要标明相关详细信息，比如仓储系统内生成的待入库单据号、共几托、第几托，并把料打进电梯，通知各库位人员接货。
✫供应商送货所做的只需将物料码放整齐，做好不混料放置、不混单放置。

四、仓管员的相关作业及库位规范
仓管员日常作业可分为收、存、发三个方面。要做好这三项，离不开详细的库位规范和仓储系统的应用。
（一）、库位规范
✫仓位内要划分区域，可根据相关工作的关联来进行划分，也可以直接以实际区域为界进行划分，比如A区、B区、C区，并制作标示。
✫相关区域内则要划分详细的储位，一般以一个托盘的面积为一个储位，起名并标示，示例：A区域的A001、AB01，B区域的B001，BZ99，一般前两位是字母，后两位是数字。
✫储位标线用地贴胶带，制定相关颜色的使用规则。
✫如：黄色--储位标示线   红色--不良品放置区域线 黑黄相间--非仓储人员不可通过


仓库“五距”
1．顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。
2．灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米以防止照明灯过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。
3．墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。
4．柱距：指货堆与屋柱的距离一般为10～20厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。
5．堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。

储位细分示例

储位细分的好处
1、对于数量较多的物料可以做到分批次存放，方便管理，并且实现先进先出的发料原则。
2、细化数据，降低盘点难度，每次发料即是一次盘点，做好账实时刻一致。
3、5S整理工作会更加细致、方便，可有效避免死角的产生。

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以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读：

赟MRM

不错不错，很好的文章

fbnm

谢谢分享，作为多年的仓管，依然在学习中

ryc1021

不错不错，很好的文章

hrjg

感谢分享，目前正在制订适合公司的职责规范，学习参考了