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一个企业的5S工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。
5S工作的推行要从总经理的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，其次是生产车间。
为了在公司形成和达到5S工作的良性循环，要在公司里成立一个“5S推进委员会”。
由资历较深、威信较高的管理人员担任委员长，再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。
5S推进工作要在公司内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论。
=====全文目录=====
第一章 整理、整顿、清扫
第一节 整 理
第二节 整 顿
第三节 清 扫
第二章 清洁、自律和追加的S
第一节 清 洁
第二节 自 律
第三节 追加的S
第三章 现场管理实施5S的方法
第一节 上行下效，5S工作经常化
第二节 5S的实施
=====正文节选=====
第一章 整理、整顿、清扫
第一节 整 理
一、整理的意义和目的
1．整理的意义
日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。
怎样才能对现场的物品进行区分呢?每个企业的实际生产情况不同，区分和整理的方法也不同。我们可以将物品大致分为经常使用的和偶然使用的两种情况。
所谓经常使用的就是我们使用频率比较高的物品，一个月才使用一次的物品则叫做偶然使用的物品。当然，这不是绝对的，比如，如果我们每个月都感冒一次，自然会划入经常生病的人了，因为，此时比较经常性的尺度是人的一生。
在具体的实施中，可以根据现场是否需要、重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分，还要区别开常用的物品和非常用的物品，等等。
2．整理的目的
整理的目的是：
●腾出空间，充分利用空间；
●防止误用无关的物品；
●塑造清爽的工作场所。
二、整理的方法
1．用拍照的方法进行整理
整理的第一步首先是要了解现状，最好的方法是拍照片。将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的和不能使用的物品，这样就会形成一个理想的作业现场。
拍摄时，要特别注意选择适当的位置和摄影的角度，对作业现场完整地进行拍摄，在经过整理后，在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍，将两次拍的照片放在一起进行对比，经常使用的和不经常使用的物品作了哪些调整，然后对使用频率高的物品进行认真的研究，确定其放置的位置。过一段时间再拍摄一次，反复进行比较，以达到最佳的整理效果。
另外，注意拍照片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。
2．清除不需要的东西
▸前面讲过，所谓的整理就是区分需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的……等等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置，这是整理最基本的方法。
▸在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理，规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。
▸现在不需要的物品将来也许是最急需的，所以应先将其放置在一个合适的位置，以两个月或三个月为限。如果到了期限还没有使用，就将这些物品清出现场，妥善保管，以防同使用频率高的物品混杂在一起。
▸对暂时不需要的物品进行整理时，也许不能确定今后是否会有用，这可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。但是这些保留的物品是否有保留的价值，则需要对这些物品进行认真的研究，并弄清保留的理由和目的。
▸要让现场的全体作业人员都参与整理，如果在规定的时间大家一齐动手，并由此形成整个企业常规性的习惯是再好不过的了。如果员工各自进行整理，那么每个员工都要明确了解各自所应负的责任。这要求我们在进行整理时，首先要决定整理的场所和对象，制定不需要物品的判定原则和需保留物品的标准及放置方法。特别是对名称、批号、物品的分类、数量、场所和判定的依据等要制作成专用表格认真填写。
▸在日常整理时，要注意不买多余的材料；不生产多余的产品；不生产不合格的产品，不污染作业场所和物品。对作业后残留的物品要立即清理，现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则，一目了然。对不能使用的工具和用不上的工具，要整理出现场，不制作多余的备份材料和资料。
▸现场的物品如果不加分类混杂在一起放置，我们就不能区分是否真正需要，在这种场合下不能逐个地对其进行判断，但如果将其进行分类，就可以知道它的作用和重要的程度。我们首先可以按物品的种类和性能进行大、中、小的分类；然后对分类的结果、是否有用、使用频率和价值等进行检查；再根据技术进步的情况，对现在暂时不用物品的使用价值进行预测后再采取相应的措施。在进行性能分类时可以参考有关的分类法和产品目录等。
▸分类的方法有许多，如按种类分；按性能分；按数量分；按使用的频率分；按价值分等等，但是最重要的是按使用的频率来分类，可以一日或一周为单位计算使用的频率，这种分类的方法是最有效的。可以说，有效进行分类的要点就是考察物品取用和放置的频率。将使用频率高的物品就近放置，使用频率不高的物品放置的远一些，这是整理的基本原则。
▸我们向大家推荐一种最简单的方法，就是用ABC分析法。以使用频率的高低来区分，高的为A，依次为B、C，将使用频率高的物品放置在作业人员附近的地方，将使用频率不高的物品进行集中管理。
▸放置场所的布局，同样也要根据使用的频率来考虑，一般的原则是小件物品放在前面，频繁使用的工具和零部件根据使用的顺序放置。这种按顺序区分也就是ABC管理法。
3．保管和保存
▸保管和保存在很多情况下我们是不加以区分的，在5S管理中两者其实含义不同。两者的区别在于存放时间的长短。
短期的为保管；
长期的为保存。
▸整理之所以重要，是因为区分了使用频率高、数量大的物品和使用频率低的物品，并根据不同的目的选择保管和保存的方法。
▸根据对象的不同，我们要明确保管和保存的标准，使用前暂时的放置为保管，长期的为保存；保管是在作业现场的附近，保存则是放置在仓库，可以离现场较远；对使用量大，使用频率高的物品进行保管，要确定最适宜的固定位置；对使用量小，使用频率低的物品可以不固定保管场所，或放入仓库保存。
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