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生产控制管理，主要是指在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距及问题原因，并采取应对措施的管理活动。
本管理制度有利于加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员各尽其责，履行好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成。
=====全文目录=====
第一章 总则……1
第二章 生产控制的重要环节及管理规定……2
第三章 作业现场控制管理规定……3
第四章 生产统计信息管理规定……4
第五章 生产计划完成情况考核规定……5
第六章 罚则……6
第七章 附则……7
=====正文节选=====
第一章 总则
第一条 目的
为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本管理制度。
第二条 适用范围
本规定适用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条 部门职责
1．生产部全面负责完成企业总体生产计划任务。过程中负责做好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
2．各生产车间负责完成本车间的生产作业计划。过程中各生产车间负责做好本车间内各工段及班组的生产作业控制工作，要认真贯彻落实生产部下达的计划和工作要求，负责抓好生产现场的人、机、环、法、料的管理，抓好生产进度控制和工时管理。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作负责。
第二章 生产控制的重要环节及管理规定
第四条 各生产单位必须严格按照生产调度室下达的出产进度计划组织好产品（零件）的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品（零件）在工序进度上与其他车间衔接，保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条 为确保生产的顺利进行，仓储部在接到生产线的次日计划后，应立即通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。
第六条 各生产单位要保证在当日上班后30分钟内完成生产前的准备工作，准备内容包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（配件）分配到岗等，30分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
第七条 对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各生产单位的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。
第八条 在生产线的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动单据的交接督促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。
第九条 各生产单位如果因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
1．停线在1小时之内，报生产车间主任批示处理意见，并追究相关人员的责任。
2．停线在1～4小时，报生产部经理批示处理意见，并追究相关人员的责任。
3．停线达4小时以上，报生产总监批示处理意见，并追究相关人员的责任。
第十条 生产调度室有权对生产过程中的突发事件进行协调处理，相关部门及人员如无正当理由，必须执行生产调度室人员的相关指令。
第十一条 成品包装部门应及时完成生产成品的包装任务，做好库存标识。
第十二条 发货时，物资管理部门应与包装部门共同管理成品的发运工作，对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量及制单、交付的准确性和及时性负责。
第十三条 企业的营销部门在应对客户需求计划的更改或临时收到紧急要货订单时，应及时报总经理签字批准，然后再通知生产计划部门作出相关工作的调整。
第三章 作业现场控制管理规定
第十四条 各生产单位应采用“生产进度表”对本单位的生产日期、生产提前期、出产量、出产的成套性和均衡性进行控制。既要防止投入过少、过迟造成生产中断，又要防止投入过多、过早造成生产积压。
第十五条 各生产单位均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
第十六条 在制品从领用到出产的各个周转环节均应随生产指令单流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
第十七条 在生产作业过程中，在制品应按规定区域堆放，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏。
第十八条 各生产单位均应加强对半成品流转和占用量的控制管理，管理内容如下。
1．严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
2．建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。
3．建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题。
4．定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。
第十九条 各生产单位均应在生产作业过程中加强对物料搬运的控制管理。
1．缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
2．推行搬运器具的合理化、标准化、自动化。
3．保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。
4．物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最少化。
第二十条 生产工时管理规定。
1．生产部要掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
2．当生产工作量超负荷时，生产部应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。
3．当负荷不足时，说明生产有余力，应采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，以减少窝工。
4．实行工时报告制度，班组出现工时问题应向车间报告，由车间组织调整平衡；车间出现工时问题应向厂部报告，由生产部在全厂范围调整平衡。
第四章 生产统计信息管理规定
第二十一条 各生产单位应加强对生产原始记录的管理，通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立反映生产活动的统计信息网络。
第二十二条 各生产单位均应对本单位的生产统计数据加强管理，该管理主要包括以下内容，如下表所示。
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