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“知己知彼，方能百战百胜”，以下从PMC内部、公司内部与外部进行SWOT分析，直面我们的现状，从而制定适宜的库存管理与订货策略：
优势：
物料类别趋于清晰
各仓管员分工明确，由具体的仓管员具体负责不同类别的物料
各物料都设定了相关的安全库存
出库、入库信息明了
劣势：
物料的管理没有合理的区别对待，没有因料制宜,
人工报表与K3中的物料单位不一致
库存周转率低
实际操作人对物料呆滞的不重视
机会：
公司对PMC的重视
公司家具供应链系统在发展中，未定型
公司的不断发展壮大
威胁：
市场上竞争对手供应链系统的不断完善
物料种类的不断增加
目前我司的物料种类越来越多，这些物料中有新物料，常规的，工程单的，已淘汰的，将要淘汰的，有用得多的，也有用得少的，更有呆滞的。因此仓库根据车间领料数量进行ABC分析与库存管理是必要的。而每段时间物料的更新与工艺的更改，领料的波动，决定了ABC分析与库存管理需定期进行。从而才能科学地管理库存资源。
A类：成本高，占整个物料成本70%左右，虽说铝材占品种比例高，但考虑到铝材与板材类实际型号不多，只是花色多，故定义为A类。该类是我司需重点关注的物料。定量订货法订货点所满足的需求是提前期内客户的需求量，定期订货法是满足检查间隔周期再加上提前期内的用户需求量为目的。由于在预测未来的需求时，若预测的时间越长则所预测的量的准确性就越低。同时A类是重点管理对象，对此类物料需经常盘点，库存要精准，在满足生产的前提下，要尽可能降低库存数量与安全库存。而定期定货法的库存却明显比定量定货法的高。通过以上分析，A类物料更适用于定量定货法。
定量定货法:即当库存下降到R(订货点时)，按规定数量（一般以EOQ为标准）制定申购量来补充库存。
订货点＝订货提前期（天）＊全年需求量/365+安全库存
即 R=LT*D/365+S
S=(预计每日最大耗用-每日平均耗用量)*LT
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