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1、目的
为规范物资库、化工库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产提供合格的产品。
2、适用范围
适用于采购物资的出入库及储存控制。
3、 工作程序
（1）入、出库手续
a、采购物资到厂,由仓管员根据对方送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误后，进行货物检验。需要入库的半成品、成品由生产车间做待检表示，再进行检验。在清点采购物资数量时，尾数件必须全部清点，其他不便清点数量的物资可用称重法或抽样，以样品的量取平均，求算得出总体数量，经核实的数量，需在对方送货单据及报检单据中注明。
b、仓管员根据合格的检验记录或标签，填《入库单》办理入库手续。
c、仓库根据车间的“领料单”或“出库单”，办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销账销卡。
d、仓库需先核实待发产品（如从大包装中拆出的小包装）标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。
e、凡错领、错发等原因，已领出物资可填“退料单”，仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用单位自行妥善保管。
f、因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材料不符时，可填“退料单”或用“出库单”红字填写办理退库手续，这些不合格品设专区摆放，仓库每月盘点时统计数量，通知采购人员，向供方追溯责任和索赔。
g、每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务处理，做到日清日结。
（2）贮存物品的堆放要求
a、库存物资尽量上货架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）后落地堆放。
b、易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。
（3）存量控制
a、为保证生产需要而又避免积压资金，根据技术研发部的月生产计划量以及原材料请购单进行采购。
（4）存期控制
a、对于有贮存期限要求的物品（如化工原料、油漆、电焊条等），要按入库时间做好标识，每超过一年，做出相应标记。
b、不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。
c、物品贮存期限起始日期规定
贮存期限起始日期的计算分三种情况：包装上有出厂日期时，依出厂日期开始计算；若未注明出厂日期，但需做进货检验时，从检验合格日开始计算：如不符合上述两种情况，则根据入仓日期开始计算。
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发表于 2022-10-24 10:10:00
