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物资库与化工库管理制度,采购物资的出入库及储存控制

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发表于 2022-10-24 10:10:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、目的
为规范物资库、化工库管理,保证存储期间产品质量,及时为正常生产提供合格的产品。

2、适用范围
适用于采购物资的出入库及储存控制。

3、 工作程序
(1)入、出库手续

a、采购物资到厂,由仓管员根据对方送货单据,清点其数量,核实其包装无损,产品标识清晰无误后,进行货物检验。需要入库的半成品、成品由生产车间做待检表示,再进行检验。在清点采购物资数量时,尾数件必须全部清点,其他不便清点数量的物资可用称重法或抽样,以样品的量取平均,求算得出总体数量,经核实的数量,需在对方送货单据及报检单据中注明。
b、仓管员根据合格的检验记录或标签,填《入库单》办理入库手续。
c、仓库根据车间的“领料单”或“出库单”,办理产品的出库手续,核对品名、型号(规格)、数量等无误后,在单上签字,及时销账销卡。
d、仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后,才能发放,必要时补充产品标识。
e、凡错领、错发等原因,已领出物资可填“退料单”,仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续,因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的,由领用单位自行妥善保管。
f、因抽检风险的存在,在生产过程中,发现采购物资的质量缺陷或材料不符时,可填“退料单”或用“出库单”红字填写办理退库手续,这些不合格品设专区摆放,仓库每月盘点时统计数量,通知采购人员,向供方追溯责任和索赔。
g、每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录,每天下班前统一进行帐务处理,做到日清日结。

(2)贮存物品的堆放要求
a、库存物资尽量上货架存放,上轻下重,保持货架稳固及易取,不能上架的物品,在没有包装或盛装容器的情况下,应铺垫底物(如地台板)后落地堆放。
b、易损物品、危险物品,顾客提供的产品设专区摆放,并给予醒目的标识。

(3)存量控制
a、为保证生产需要而又避免积压资金,根据技术研发部的月生产计划量以及原材料请购单进行采购。

(4)存期控制
a、对于有贮存期限要求的物品(如化工原料、油漆、电焊条等),要按入库时间做好标识,每超过一年,做出相应标记。
b、不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出。
c、物品贮存期限起始日期规定
贮存期限起始日期的计算分三种情况:包装上有出厂日期时,依出厂日期开始计算;若未注明出厂日期,但需做进货检验时,从检验合格日开始计算:如不符合上述两种情况,则根据入仓日期开始计算。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

物资库与化工库管理制度,采购物资的出入库及储存控制.docx

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