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仓储部是和IQC关系最密切的部门，我们所有的正向检验物料由其送检，即我们的业务是收到它的<材料收验入库单>开始。
到完成检验后把该单据反还它结束。正常来料的检验物料的单据和物料接口均和它打交道。
同时，仓储部又是超期物料、正向待处理物料和待处理品的送检单位。
一起来了解IQC工作内容、应用方法、来料检验规范及工作时的注意事项吧。
=====全文目录=====
1.IQC的内容及应用方法
2.IQC的实施特点
3.IQC与供应商的选择与管理关系
4.如何理解来料检验规范（SIP）
5.接到报检后的注意事项
6.抽取样品的注意事项
7.检验产品注意事项
8. 跑MRB单注意事项
9. 还料给货仓注意事项
10. 写报表时注意事项
=====正文节选=====
1.IQC的内容及应用方法
（1）IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
（2）IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素：
①物料对成品质量的重要程度；
②供料厂商的品质保证程度；
③物料的数量、单价、体积、检验费用；
④实施IQC检验的可用时间；
⑤客户的特殊要求等。
2.IQC的实施特点
（1）IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
（2）IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
（3）绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
①如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离，并及时通知供应商处理。
③如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
3.IQC与供应商的选择与管理关系
（1）IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：
①供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；
②供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；
（2）对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（ship to stock）”只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
4.如何理解来料检验规范（SIP）
（1）SIP的对象及实施
SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；
②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：
Why（为什么要检验）
What（检验什么）
When（何时检验）
Who（谁执行检验）
Where（在何处检验）
How（怎样检验）
（2）检验项目一般包括：
①外观检验；
②尺寸、结构性检验；
③电气特性检验；
④化学特性检验；
⑤物理特性检验；
⑥机械特性检验；
⑦包装检验；
⑧型式检验。
（3）检验一般采用随机抽样方法
①外观检验：一般用目视、手感限度样本。
②尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。
③结构性检验：如拉力计、扭力计。
④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
（4）检验方式：
所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，
③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
5.接到报检后的注意事项
1.报检有物料报检和成品报检两种.物料报检货仓会开出《物料报检单》，成品报检会从系统中走报检.
2.接到报检时，需要分清楚急料与普通料。急料优先检验，普通料按照先进先出的原则进行检验.
3.检验成品时，注意参照以下《外购成品检验注意事项>
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