生产运作管理课件之十：现代制造业的生产管理技术课件

下次请我 · 发表于 2023-9-6 10:05:00

现代市场经济环境下，企业面临现代制造业的生产管理技术的市场竞争在不断加剧，企业必须转变生产管理观念，否则很容易出现产品滞销的不良现象。
精益生产是现代企业创新生产管理模式的重要途径。

=====全文目录=====

第十章  现代制造业生产管理技术
10.1 物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）
10.2 精益生产方式（LP）
10.3 计算机集成制造系统（CIMS)

=====正文节选=====

传统制造业面临的生产管理问题
①  原材料不足或不能准时供应
②  零部件生产不配套，积压零部件多
③  产品生产周期长，劳动生产率低
④  资金积压严重，周转率低
市场需求的多样化带来产品更新速度加快，使企业经营、计划系统难以适应
制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的

10.1 物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）

一定量定购方式和定期定货方式

1.定量订购方式
——根据库存量（订货点）提出订货
快照1.png

定量定购方式
（1）计算公式
快照2.png

（2）优缺点
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应
      2 库存量形象化，控制方法简便
缺点：1 必须有充足的货源保证
      2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度

（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，节约资金。
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量
      ②管理难度大

2.定期订购方式
            ——按规定的订货周期提出定货
（1）计算公式
快照3.png

（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，节约资金
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量
      ②管理难度大

二、物料需求计划MRP

1.MRP的产生与发展
MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。

2 相关需求与独立需求
独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求
相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性，如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的
结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定
      ②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求
      ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便

3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：
快照4.png

注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划。

三闭环MRP
闭环MRP在以下方面有所发展：
（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整
（2）扩大和延伸了MRP的功能
在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸
（3）加强对计划执行情况的监控
通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现
快照5.png

闭环MRP与MRPⅡ

四制造资源计划MRPⅡ
70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包括在系统之内。

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