仓库管理工作年终总结报告，存在的不足与明年工作的规划

兔子T

伴随着公司又一辉煌年度的过去，在这个大家庭中，我们一起走过了整整一个年头。
但我还是不免心潮涌动，感概在过往，我们在人员不足、订单量少、产品质量不稳定、物料短缺、库存不准的情况下，我们仍不忘自己的工作重任，坚持高标准、严格的要求完成各项工作。

=====全文目录=====

一、工作情况总结
1. 生产计划
2.交货计划
3.物料控制
4.人员沟通及配合
5. 环境管理
二、存在的不足
三、明年工作的规划
四、对公司的建议

=====正文节选=====

配合各部门的生产需求，各项工作按公司指标完成，又是一年底了，下面就本年度仓库工作做以下总结：

一、工作情况总结
1、生产计划
今年共收到业务订单8759.575万，订单量和去年持平。但今年相对来说生产效率较为高的一年，在1月~4月份订单量不足，4个月共完成了1322.915万，平均每月完成377.98万。
5月份开始恢复订单量，5月~12月每月平均完成930.08万，10~11月更创下了月最高产能1000万（含引擎数据）。今年年共完成F3FC:5004.95万，BAFC:1608.48万，F2:218.3105万，引擎：1754.2万，KC0.8：20万，F2A:6.22万，F12:155.7185万，挤压泡沫泵：0.346万，共8768.225万，比去年增长：712.042万，以下是成品进仓对比图（如图）：
快照1.png

2、交货计划
今年成品出仓共8458.875万，零件：2.003万，成品比去年多出586.424万。出货及时率98%都能按时装柜，有2%是不能按时出柜的（导致额外的费用产生）。不能按时装柜主要是因：1：F3FC外盖供应不足装配需求，2：装配缺少人员，补充的临时工不能达到正式工人的产能，3、客人验货质量NG,需返工后才能出柜造成。以下是我们年度的出货统计对比（如图）：
快照3.png

3、物料控制
物料进出：自去年始，各区域规划相关人员负责，物料进出存数据在今年是比过去做得准确的一年，帐上有的，就一定有实物，有实物的，就一定有入帐记录.发放由各部门开取领料单，由各部门主管审核后，仓库依单据发放。
物料入仓都是以收到的实物和单据为准，不是本部门收到的由收货人确认再开单入帐。半成品的发放按照生产计划，领用部门制定领料清单，仓库按领料清单的数量、规格、名称进行发放。当日的进出数据当日录入台帐，并做到数据准确。

退料：各部门领用规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品，由退料部门开取退仓单或进仓单。是因不良退仓的，经品质部鉴定后将产品和单一起拉入仓库签收，仓库见单和实物后通知责任部门处理，报废要进仓的，经品质部鉴定，厂长审批后再入仓仓库签收，报废区域达到一的量时，通知行政部处理。

物料放置：五金、原材料、零件、成品、不良品、报废品、周转箱、卡板都用储物架和卡板叠板放置，并做好标识，根据不同的物料名称、规格进行，方便查找，易管理。

物料保管：各区域负责人负责所管辖区域的物料保管，不定时对库存数进行核盘数据准确，所有物料的发出由区域负责人进行发放。物料出现不足时，都能积极的反映上级和申购。

物料申购：生产订单及采购单下达到仓库时，仓管员依生产指令单跟进零件进仓情况，不够数的及时通知注塑，且每日零件的库存量标于注塑办公室的黑板上，急的零件注明是急用。五金零件根据各部门制定的月计划用量和库存而定购，原材料则根据实际的订单情况进行，定期订购、定量订购，且经厂长批准后才能购买。

经过区域化分管理，出现的呆料和囤料都能及时反映处理，减少原材料的库存量，降低呆料的浪费。
以下是今年原料材料领用统计图：
快照5.png

…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

小群

订单量不少，你们企业红红火火的呀。

三两三

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总结得真到位。

橙子_QPUQ

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dxp105

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LYT_QXHP

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