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仓库管理工作年终总结报告,存在的不足与明年工作的规划

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伴随着公司又一辉煌年度的过去,在这个大家庭中,我们一起走过了整整一个年头。
但我还是不免心潮涌动,感概在过往,我们在人员不足、订单量少、产品质量不稳定、物料短缺、库存不准的情况下,我们仍不忘自己的工作重任,坚持高标准、严格的要求完成各项工作。

=====全文目录=====

一、工作情况总结
1. 生产计划
2.交货计划
3.物料控制
4.人员沟通及配合
5. 环境管理
二、存在的不足
三、明年工作的规划
四、对公司的建议

=====正文节选=====

配合各部门的生产需求,各项工作按公司指标完成,又是一年底了,下面就本年度仓库工作做以下总结:

一、工作情况总结
1、生产计划

今年共收到业务订单8759.575万,订单量和 去年持平。但今年相对来说生产效率较为高的一年,在1月~4月份订单量不足,4个月共完成了1322.915万,平均每月完成377.98万。
5月份开始恢复订单量,5月~12月每月平均完成930.08万,10~11月更创下了月最高产能1000万(含引擎数据)。今年年共完成F3FC:5004.95万,BAFC:1608.48万,F2:218.3105万,引擎:1754.2万,KC0.8:20万,F2A:6.22万,F12:155.7185万,挤压泡沫泵:0.346万,共8768.225万,比去年增长:712.042万,以下是成品进仓对比图(如图):
快照1.png

快照2.png

2、交货计划
今年成品出仓共8458.875万,零件:2.003万,成品比去年多出586.424万。出货及时率98%都能按时装柜,有2%是不能按时出柜的(导致额外的费用产生)。不能按时装柜主要是因:1:F3FC外盖供应不足装配需求,2:装配缺少人员,补充的临时工不能达到正式工人的产能,3、客人验货质量NG,需返工后才能出柜造成。以下是我们年度的出货统计对比(如图):
快照3.png

快照4.png

3、物料控制
物料进出:自去年始,各区域规划相关人员负责,物料进出存数据在今年是比过去做得准确的一年,帐上有的,就一定有实物,有实物的,就一定有入帐记录.发放由各部门开取领料单,由各部门主管审核后,仓库依单据发放。
物料入仓都是以收到的实物和单据为准,不是本部门收到的由收货人确认再开单入帐。半成品的发放按照生产计划,领用部门制定领料清单,仓库按领料清单的数量、规格、名称进行发放。当日的进出数据当日录入台帐,并做到数据准确。

退料:各部门领用规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品,由退料部门开取退仓单或进仓单。是因不良退仓的,经品质部鉴定后将产品和单一起拉入仓库签收,仓库见单和实物后通知责任部门处理,报废要进仓的,经品质部鉴定,厂长审批后再入仓仓库签收,报废区域达到一的量时,通知行政部处理。

物料放置:五金、原材料、零件、成品、不良品、报废品、周转箱、卡板都用储物架和卡板叠板放置,并做好标识,根据不同的物料名称、规格进行,方便查找,易管理。

物料保管:各区域负责人负责所管辖区域的物料保管,不定时对库存数进行核盘数据准确,所有物料的发出由区域负责人进行发放。物料出现不足时,都能积极的反映上级和申购。

物料申购:生产订单及采购单下达到仓库时,仓管员依生产指令单跟进零件进仓情况,不够数的及时通知注塑,且每日零件的库存量标于注塑办公室的黑板上,急的零件注明是急用。五金零件根据各部门制定的月计划用量和库存而定购,原材料则根据实际的订单情况进行,定期订购、定量订购,且经厂长批准后才能购买。

经过区域化分管理,出现的呆料和囤料都能及时反映处理,减少原材料的库存量,降低呆料的浪费。
以下是今年原料材料领用统计图:
快照5.png

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库管理工作年终总结报告,存在的不足与明年工作的规划.docx

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订单量不少,你们企业红红火火的呀。
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感受到是非常用心的,
真的太棒了,
总结得真到位。
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感受到是非常用心的,
真的太棒了,
总结得真到位。
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