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BOM是客户下单之后整个工厂乃至整个供应商生产的源头，错误的BOM会导致整个工厂混乱、生产产能降低、订单交期延长、员工作息紊乱等、、、给整个工厂造成巨大的损失。
反之正确的BOM会使整个工厂的运作如行云流水般顺畅，对整个厂的企业文化以及市场的口碑都是一个很好的提高，对自己的工作能力也是一种肯定。
随着产品设计的变更和市场需求的变动，BOM表也需要进行相应的调整。通过对BOM表进行版本控制，记录每一次变更的原因和时间，
可以避免混淆和重复采购等问题。同时，确保各个部门使用的是同一版本的BOM表，保证生产和销售的准确性。
下面是我对我司B0M中频繁发生的问题的一个总结以及预防措施，希望能给各位同仁日后的工作带来更大的帮助。
常见的BOM表错误有以下几点
1.BOM中缺少螺丝以及垫片这类小五金
2.BOM中重要零部件的规格型号错误(例如电器)
3.BOM中物料用量错误
4.BOM零件图号错误
5.材料用量以及属性错误
6.表面处理错误
7.包材错误
8.贴纸错误
9.编码错误
10、物料颜色搭配有误
1、BOM中缺少螺丝以及垫片这类小五金
a、 在工作量较大时我们由于时间问题经常把注意力转移到大五金以及贵重物品上而忽略了小五金的存在，导致大问题没有小问题不断；
b、在做样品单时由于数量小错误易解决，相应的责任感就会降低不去重视，抱有侥幸心理导致BOM物料不全。
2、BOM中重要零部件的规格型号错误(例如电器)
a、市场部下单描述不全面，例如描述光源时只写 2000LM 3000K,而这个规格对应的有好多款物料型号；
b、工程内部物料编码混乱，描述模糊不易分辨；
c、电器光源更新换代较为频繁同一型号的电器光源已更新至3-4代，而相应与之匹配的型号也就发生改变，而编码却依旧使用；
d、工程人员对光源的专业知识了解不够全面，相应参数无全面培训，导致BOM电器与光源的匹配出现错误，从而导致重大损失。
3、BOM中物料用量错误
a、审核人员对灯具结构本身不了解。
b、老系统中错误太多
c、审核不够仔细
4、BOM零件图号错误
a、老系统资料错误
b、责任工程师对其产品不了解
c、编编码时描述有误
d、图号重复
e、我司提倡共使用用件导致以个毛坯产生很多种相似的零件，
5、原材料用量以及物料属性错误
a、图纸描述材料与BOM中原材料种类不同
b、对一些特殊物料的来源不够了解（例如旋压件和压铸件）
c、 对于一些铜板以及拉铝材料的用量计算比较粗略往往忽视边料的存在，导致生产按指定用量无法达成产出
6、表面处理错误
a、订单描述不清（例如描述为灰色而我们分不清沙灰还是银灰或本厂打沙）
b、编码错误没有符合编码要求
c、规格描述不清（例如黑色分烤漆黑、电泳黑、以及阳极雾黑而尾数都是05）
7、包材错误
a、包材种类太多
b、工程人员对包材的规格型号了解不够甚至可以说不懂包材
c、产品中某个零件更换就会导致包材型号发生改变，此问题往往被我们忽视
d、BOM审核完后包材一项缺少专业的人员把关核对
e、文控复制BOM时往往对BOM中的包才不够重视，而不同的客户所用的包材就不同，工程师在审核时不去深究就出产生重大问题。
8、贴纸错误
a、贴纸种类较多，往往每款产品对应每一位客户都有一种或多种贴纸 ；
b、标贴图纸页面零乱；
c、工程人员对贴纸种类以及用量都很陌生。
9、编码错误或重复
a、编编码时未按编码原则编
b、一款物料往往有好多种编码
10、物料颜色搭配有误
a、每个客户每种规格的BOM没有一个模板，新BOM往往都是东拼西凑来完成的；
b、螺丝套管类易被忽视
c、工程人员对BOM审核不够仔细，没有一个标准，（例如隐藏在内部的套管，或螺丝）
常见问题的预防措施
1、BOM中缺少螺丝以及垫片这类小五金
a、从标准中求正却，每个客户都新建一个标准的BOM模板，在接到订单之后复制标准模板来改进（一般只改光源而已）。
2、BOM中重要零部件的规格型号错误(例如电器)
a、接到订货单之后先仔细阅读要求，遇到描述模糊不清时要及时与业务交流，避免出现意识上的分歧。
3、对于BOM中物料用量不对的预防措施
a、从结构中找技巧，对于我们熟悉的产品应该在审核时有一个次序（例如从头到尾按零部件的安装顺序去审核）；
b 、从实物中找标准，对于我们陌生的产品或很少做的产品，我们在审核时往往对其了解甚少，对此我们可以用现有的BOM领料做一套样板以此为标准来完成一个标准的BOM结构；
c、从自身上找原因，对于一个“身经百战”的老员工来说对于物料用量上出现的失误我们应当深刻反思。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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