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为提高采购部对原材料的管理水平，使材料进场和仓储管理实现规范化、标准化，特制订本规定。
原材料进场和仓储管理包括原材料入库验收、堆码标示及整理、建立更新原材料账目、安全检查、发料等日常管理工作。
一、范围目的
为确保原材料在入库、贮存、出库过程中保证产品质量符合标准和生产要求，确保帐实相符，制定本管理规定。
二、职责权限
2.1 仓库仓管员对外购产品和自制产品进行标识、贮存、维护和出库。
2.2仓管员应填写相关记录，保证信息准确。
2.3仓管员对材料的管理要做到以下几点：
2.3.1.材料做到先进先出
2.3.2.今日事今日毕
2.3.3.库位的物料摆放整齐，有序，能够让人一目了然.
2.3.4.账目清楚，明晰，帐物合一，准确率要达99.9%。
三，流程图
四、细则
1、原材料资验收
验收是原材料入库（收料）工作的第一步，也是仓储管理极为重要的一项工作。入库包括验收、装卸、堆码标示三个步骤。
1.1要求：所以入库原材料必须验收，并填写和保管相应记录。
1.2验收依据
1.2.1送货单、船运单或者货运单等。
1.2.2采购部委托验收的物资：原材料采购合同、送货通知书中明确验收标准或质量标准。
1.2.3合同约定的标准或相应国家标准。
1.2.4送货方随货的出库凭证或销售清单上约定的材料名称、规格型号、数量、质量要求等。
1.3验收要点：产地、数量验收和质量验收。即A、原材料生产厂家；B、原材料规格型号和线径；C、原材料炉批号和生产日期；D、原材料重量。
1.4验收方式：全检，每一件原材料都要登记。
1.5数量验收的方式：计重和计件。每一件原材料上都有出厂吊牌，以吊牌标示重量为准。
1.6验收完成，在送货单上签字确认，并输入仓库系统和《原材料日报表》中。
1.7问题发现：发现问题（型号、重量、数量不符），不能签收，单独存放，并及时报告采购部经理要求处理。
原材料验收完毕后，仓库保管员要及时填写原材料入库报检单，通知质控部按照炉批号取样化验。要求全检，不能漏检一个批号。所有原材料必须经过复检合格后才可使用。
2、原材料装卸搬运、堆码及整理
2.1原材料到货后，仓库保管员要组织卸车，并在现场组织装卸搬运和堆码到指定位置。
2.2堆码原则按照型号、产地和到货时间，合理堆放。
2.3在堆码过程中，要注意铲车、设施、场地的安全，操作过程中按章作业，防止出现意外。
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发表于 2024-6-27 10:05:00
