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原材料收发存管理规定,原材料流转控制程序与实施细则

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为提高采购部对原材料的管理水平,使材料进场和仓储管理实现规范化、标准化,特制订本规定。
原材料进场和仓储管理包括原材料入库验收、堆码标示及整理、建立更新原材料账目、安全检查、发料等日常管理工作。

一、范围目的
为确保原材料在入库、贮存、出库过程中保证产品质量符合标准和生产要求,确保帐实相符,制定本管理规定。

二、职责权限
2.1 仓库仓管员对外购产品和自制产品进行标识、贮存、维护和出库。
2.2仓管员应填写相关记录,保证信息准确。
2.3仓管员对材料的管理要做到以下几点:
2.3.1.材料做到先进先出
2.3.2.今日事今日毕
2.3.3.库位的物料摆放整齐,有序,能够让人一目了然.
2.3.4.账目清楚,明晰,帐物合一,准确率要达99.9%。

三,流程
快照1.png

四、细则
1、原材料资验收
验收是原材料入库(收料)工作的第一步,也是仓储管理极为重要的一项工作。入库包括验收、装卸、堆码标示三个步骤。
1.1要求:所以入库原材料必须验收,并填写和保管相应记录。

1.2验收依据
1.2.1送货单、船运单或者货运单等。
1.2.2采购部委托验收的物资:原材料采购合同、送货通知书中明确验收标准或质量标准。
1.2.3合同约定的标准或相应国家标准。
1.2.4送货方随货的出库凭证或销售清单上约定的材料名称、规格型号、数量、质量要求等。

1.3验收要点:产地、数量验收和质量验收。即A、原材料生产厂家;B、原材料规格型号和线径;C、原材料炉批号和生产日期;D、原材料重量。
1.4验收方式:全检,每一件原材料都要登记。
1.5数量验收的方式:计重和计件。每一件原材料上都有出厂吊牌,以吊牌标示重量为准。

1.6验收完成,在送货单上签字确认,并输入仓库系统和《原材料日报表》中。
快照2.png

1.7问题发现:发现问题(型号、重量、数量不符),不能签收,单独存放,并及时报告采购部经理要求处理。
原材料验收完毕后,仓库保管员要及时填写原材料入库报检单,通知质控部按照炉批号取样化验。要求全检,不能漏检一个批号。所有原材料必须经过复检合格后才可使用。

2、原材料装卸搬运、堆码及整理
2.1原材料到货后,仓库保管员要组织卸车,并在现场组织装卸搬运和堆码到指定位置。
2.2堆码原则按照型号、产地和到货时间,合理堆放。
2.3在堆码过程中,要注意铲车、设施、场地的安全,操作过程中按章作业,防止出现意外。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

原材料收发存管理规定,原材料流转控制程序与实施细则.docx

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