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PMC部门作为企业生产运作的核心部门，承担着订单处理、生产计划制定、物料管理、生产监控及异常处理等关键职责。
一. 目的：
确保产销平衡，合理安排生产和对物料的有效控制，以便达到提高生产效率、确保交期和节约资源、降低成本。
二.适用范围：
本公司所有产品的生产任务及所需的物料。
三.职责：
3.1 销售部：
3.1.1. 负责年度及月销售计划的评估与制作。
3.1.2. 负责订单的接单与合同订单评审。
3.2 工程部：负责《BOM表》、《产能表》提供及异常问题的分析及改善处理。
3.3 PMC部：
3.3.1 PC负责生产排期与制定，开立工单并对生产进度实施管控；
3.3.2 MC负责提出物料需求、物料进度管控；
3.4 仓库部：仓库负责备料，材料出入帐的登记管理、材料库存管控及消耗品的不定期申购。
3.5品质部：负责对供应商的督导、品质计划的拟定及对生产过程品质的检验、控制、分析处理及品质改善。
3.6生产部：
3.6.1 负责按生产和物料计划实施标准作业和物料控制
3.6.2 生产进度和物料耗损发生异常时，及时协调处理，并同时报备PMC部。
四.定义：
4.1 PC： < Product Control > 生产控制
4.2 MC：< Material Control > 物料控制
4.3 物料前置期：从下达采购订单到供应商交货入库所需的时间。
4.4 计划生产量=下月预测出货量+安全库存-待投单量（含在制）-成品库存量-本月预测出货量
4.4 需求订购量=计划生产量+材料安全库存-材料库存量-材料在途量。
4.5 安全库存：也叫缓冲库存，配合紧急订单生产和生产异常及计划调整所需的数量。
五.作业程序：
5.1 生产计划物料进度控制：
5.1.1 PC主管结合车间产能按照销售部每月10日的《下月销售预测汇总表V1》制定下月《月主计划排程V1》,
5.1.2 MC主管依《月主计划排程V1》做《物料需求计划V1》给采购部采购物料；
5.1.3 每月28号，销售部门提供《下月销售预测汇总表V2》，PC主管修正《月主计划排程V2》，MC主管依《月主计划排程V2》做《物料需求计划V2》给采购部修正采购物料，
5.1.4 PC主管接到销售《生产任务单》时，按《订单评审程序》进行评审，将评审结果发放到相关部门。
5.1.5 PC主管依《月主计划排程V1/V2》和《生产任务单》于每旬3号排产下一旬的《旬生产计划》，并发放给相关单位。
5.1.6 MC主管依《旬生产计划》模拟旬欠料，采购部以此为交货依据，
5.1.7 PC依《旬生产计划》提前三天开立《生产制令单》，MC模拟三天《欠料表》并跟进反馈。
5.1.8 仓库依《生产制令单》进行备料及送料；
5.1.9 生产部门按照审批后的生产计划组织计划生产，并作好生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.1.10 生产过程中由于其它各方面原因造成当日的生产任务不能正常进行时，由生产部门、班组及时填写《生产异常联络单》报备PC，由异常责任部门进行原因分析并提出处理对策.
5.1.11 PC收到《生产异常联络单》后按照异常归属部门回复的处理方案，进行以下协调：
A.有临时处理方案，生产继续进行
B.无临时处理方案暂停现有生产，得到处理方案后恢复生产
C.当短时间内无法处理异常时，立即停止现有生产，重新安排生产任务
5.1.12每天生产任务结束后，由生产部门第二天AM9：30前提报前一天的生产达成情况给PC，
5.1.13 PC每天AM10：00前统计前一天的《生产达成明细表》，每天将生产达成和生产异常统计共享给副总和生产厂长及其他相关部门。
5.1.14 在制程过程中发现不良品很高时，要知会部门主管，并报备MC进行补料。
5.1.15 生产完工，品质检验合格后产品入库。
5.1.16 若在生产过程中出现进度落后或重大品质异常，将影响订单交期时，PMC与各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应将此信息及时知会销售部门，销售部门人员按《合同评审管理程序》有关规定与客户重新协商变更交期5.2 其它说明事项：
六、作业流程:
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发表于 2024-7-31 09:35:00
