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为确保生产过程的高效、有序进行，提高生产效率与产品质量，特制定本《生产工单管理规范》。
本规范旨在明确生产工单及委外订购单的开立及发行、过程与结单控制、及异常处理，以促进生产管理的精细化。
1. 目的
确保工单及时准确开立，并及时跟踪结单，以利产品损耗统计及成本核算，特制定本管理办法。
2.适用范围
适应于所有产品生产过程的工单、委外订购单管理。
3.定义
3.1 硬件类材料指支架、磁钢、极性片、前盖等五金类；软件类指膜片、音圈、PCB、引线等；辅料类指胶圈、贴纸、阻尼网等；包装类指珍珠棉、纸板、纸箱、吸塑盘等。
4. 权责
4.1生管：负责将客户订单转化为对应的内部工单，开立工单及委外申请单并发行，跟踪进度并进行工单结单等；依据工单对领(退)料、入库、报废等数量，统计工单投入数据，为相关单位查询工单进度及损耗状况提供数据。
4.2仓库：负责依工单进行收发料管控。
4.3生产部: 依据工单在生产过程中进行物料管理，提出超领补料、异常结单的申请并分析原因及改善，对工单结单的执行。
4.4 采购： 跟踪委外进度、委外单结单及超耗补料申请。
4.5 品质部：检查、监督生产部依工单分开摆放物料及标识。
5. 作业内容
5.1 生产工单开立及发行
5.1.1生管根据业务提供的客户订单及预估订单，转换厂内生产计划，开立<制造通知单>。
5.1.2工单展至BOM原材料阶，每个订单中每个型号开立一张工单，工单数量=客户订单欠量-成品库存；若订单量较大，由生管根据产能及生产排程拆分多张工单，一张工单约为两天生产量。
5.1.3工单编码原则为：字母L或S+合同评审编号+1位流水号，如L2012081301-1，L代表受话器/S代表喇叭。
5.1.4工单原材料损耗率：硬件五金类0.1%，软件类0.5%，辅料类0.1%，包材类无损耗；半成品损耗：音膜成品2%，磁路成品0.5%，组装半成品0.2%；
5.1.5。<制造通知单>一式三联，生管一联，生产一联，仓库各一联；生管开立工单后，及时维护<工单/委外单明细表>，由生管汇总后发给生产/仓库及其他相关单位。
5.2 重工工单开立
5.2.1当客户端销退不良品经判定可重工或者委外加工商原因导致的不良需委托我司返工时，由生管开立<重工通知单>安排重工。
5.2.2重工单编码原则为：R+字母L/S+4位年号+2位月号+2位流水号表示，如RL2012081301，字母R代表Rework。
5.2.3 重工单因损耗率具不可预知性，工单数量与材料预计用量相等，产品不具有修复性则由生产线长开对应数量报废结单。
5.2.4 重工工单的发放原则与一般工单相同。
5.3 委外订购单开立及发行
5.3.1委外订购单编码原则为：W+L或S+合同编号，流水号同合同编号流水号相同，如WL2012081301。
5.3.4委外订购单经总经理核准后，发给委外商及相关单位。<委外订购单>一式四联，采购一联，财务一联、仓库一联、委外商一联，由采购负责追踪交期。
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