IQC来料检验知识，来料检验四大抽样方法介绍与工作原则

thelayer · 发表于 2024-8-5 10:05:00

前介：
来料检验IQC（Incoming Quality Control）是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
1.在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
2.品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。总结起来，品质管理一般包含三个方面：即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

1.什么是IQC?
IQC(IncommingQuality Control)即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。

2.来料检验的意义
[OC是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡，其目的是将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。I0C不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本，
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

3.来料检验员的职责
来料检验
主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
处理物料质是问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质是问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质是控制和管理的依据。
参与物料有关部门的流程优化
参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

4.来料检验四大抽样方法介绍
IQC在来料检验时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，下面我们主要针对IQC抽样方法进行介绍，

来料检验一般步骡:

一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。

二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。

三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。

四、S型抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示，

IQC统计：IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等，报表非常多，可以借助一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。

5.工作原则
IOC是公司与供应商打交道的一个窗口,同时也是控制供应商品质的关口，IOC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象

一、抽样严谨
抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。

“客观公正”地判定品质
IOC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判走标准有差异，
受个人心情影响，心情好可能认真一点,检验和判定较为重;心情差可能就是一眼定乾坤。
受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。
如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IOC人员责任。

三、尊重供应商
解析ISO45001:2018标准
以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。

四、尽量不要特采
在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等,最好是贴在有颜色的标签以示区。

6.生产部门投诉来料质量问题时IQC咋办？
实战案例分析：
风格一:法外有情
(路人甲)首先，你要和生产工程师处理好关系，其次要分析来料不良的原因，主要是IQC的监控漏洞，做品质的就是一种问题只能出现一次，还有就是不能让产线投诉你常规的问题，来料抽检的时候总会有不良品流到产线的，最主要要看不良率的，也就是说，你要给产线定个比例，超过比例了就要处理，没超过比例就别理他投诉，做工厂品质的有三个要点:依据、证据、和底气。
快照6.png

(路人乙)支持你的观点。我有亲自经历呀，当初我是以ISO专员调做品质主管，虽然懂工作运作，但是对产品不熟悉呀。刚开始管理品质时只懂标准框架，没产品品质管理没经验的，原管理品质的人员调去管理生产了，我们成为对手，但是我又要向他学习，刚开始初他们嘲笑和欺负呀，只能忍着。后来我就每天在现场学习呀，几乎没坐下来过休息过，我就是要争一口气，我相信自己是可以做好的。所有的产品从来料到出货，我都是亲力亲为呀，累得瘦了圈呀。年终老板娘给了我三个红包，算是没自干呀。

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