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线边仓的作用主要是用来支持生产线的不间断生产。
由于生产企业的特性(尤其是大型生产企业)，没办法将常规库设立在每一个车间旁边。
而生产线的生产是一个实时的过程，不允许有任何一点停顿。
一、定义与职能
定义：
线边仓，又称为线旁仓或现场仓库，是指直接设立在生产线或装配线旁边的物料存储与供应区域。
其目的是为了实现生产物料的快速响应与即时配送，减少物料搬运距离，提高生产效率，降低库存成本。
职能：
1.根据生产计划存储必要的生产原材料、半成品及辅助材料，确保生产线的连续运作。
2.根据生产节拍，及时、准确地为生产线提供所需物料，减少等待时间。
3.实时掌握物料库存情况，及时预警缺货或超储，维持合理库存水平。
4.对入库物料进行基本的质量检查，确保生产使用的物料符合标准。
5.收集生产线对物料使用的反馈信息，优化物料供应策略。
二、仓库布局规划
首先，线边仓的布局规划至关重要。合理的仓库布局可以提高货物的存储密度，减少货物的搬运距离，从而提高工作效率。
在布局规划中，需要考虑货物的种类、尺寸、流动性等因素，合理划分存储区域，确保货物的有序存放和快速取货。
三、货物分类和标识
线边仓的货物种类繁多，为了提高分拣和配送的准确性，需要对货物进行分类和标识。
根据货物的类型、尺寸、重量等特征，制定合理的分类标准，并在货物上标注清晰的标识，便于工作人员快速找到所需货物。
四、专人管理
线边仓管理权限为生产部，由管理部门指定专人专项或兼职管理，负责线边仓库存维护、收发料管理、不良品管理、盘点等事项；
对线边仓库存准确率负责；
五、物料管理方案
1.根据物料性质、使用频率及重要性进行分类存储，便于管理和取用。
2.遵循“先进先出”原则，确保物料新鲜度，避免过期或变质。
3.采用适合生产线的最小包装单元，减少开包浪费，提高配送效率。
4.实施定期与不定期的物料盘点，确保账物相符，及时发现并处理差异。
5.引入（仓库管理系统）或ERP系统中的物料管理模块，实现物料库存的实时监控与智能化管理。
六、运行思路
1.以精益生产为指导，追求零库存、零浪费，不断优化物料管理流程。
2.根据生产线的实际需求拉动物料供应，避免过度生产或库存积压。
3.建立高效的物料配送机制，确保生产线物料需求的即时响应。
4.定期收集生产线及仓库管理过程中的问题与建议，持续改进物料管理流程与制度。
七、运行规则与作业要求
运行规则：
1.制定并执行标准化的物料收发、存储、配送作业流程。
2.严格遵守安全生产规范，确保物料存储与搬运过程中的人员与物品安全。
3.注重环境保护，合理处理废弃物，实现绿色仓储。
作业要求：
1.物料接收：对入库物料进行数量核对、质量检查，确保无误后入库并记录。
2.库存维护：定期检查库存物料的状态，及时调整存储位置，确保物料整洁有序。
3.配送作业：根据生产计划与生产线的实际需求，及时、准确地配送物料至指定位置。
4.信息记录：准确记录物料的出入库信息，确保库存数据的准确性与及时性。
5.异常处理：遇到物料短缺、质量问题或系统故障等异常情况时，及时上报并采取相应的应对措施。
6.物料分类：不同材料，不同批次禁止摆放在一起，焦亚硫酸钠高度不能超12包，并及时标识（材料名称、批号、日期、数量）：
7.物料暂放：合成一线材料暂时存放、堆积在车间一楼，数量不超过一轮物料需求量，整齐摆放在规定线内，三楼焦亚硫酸钠摆放在将投料的反应釜的规定线内，码放整齐，与建筑物间留有缝隙。
8.清点包数：计量与工艺配方要求一致经确认计量无误后开始投入使用。
9.投料现场：均有现场看板或者是操作记录，每操作一步就在看板或者记录上对应栏划“√”。操作结束，看板记录擦掉，操作报表归档备案。
八. 货物追踪和监控
为了确保货物的安全和准确配送，线边仓需要建立完善的货物追踪和监控系统。
通过RFID技术、条形码扫描等手段，对货物进行实时追踪和监控，及时发现和处理异常情况，确保货物的安全和准确配送。
九. 安全生产管理
线边仓作为重要的物流环节，安全生产管理至关重要。
需要建立健全的安全生产管理制度，包括货物存储和搬运的安全规范、应急预案和演练、安全设施的维护等方面，确保仓库的安全生产。
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发表于 2024-9-5 09:05:00
