PMC部门首先需要对收到的订单进行详细评审，包括订单数量、交货日期、产品规格等信息，并进行必要的分析，以确定生产计划和物料需求。
=====全文目录=====
01.分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
02.编制物料计划
03.生产计划
04.生产备料
05.每日进行生产排程
06.生产异常反馈处理流程
07.生产进度跟踪
07.紧急插单
09.物料跟催及控制
10.委外流程(PMC)
01.分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
02.编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
物料需求计划的逻辑：
制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的，
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理:
MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。
然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制。
03.生产计划
生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，
则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）.
通知物控按生产计划进行生产备料；
联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息
对各部门生产信息进行统计
04.生产备料
05.每日进行生产排程
每日进行生产排程
06.生产异常反馈处理流程
1.生产部按PMC生产计划安排生产。
2.如发现生产异常(机器、模具、物料和其他)必须第一时间报告给部门主管。
3.部门主管不能解决或一小时内不能解决的应立即报告PMC部门和总经办处，影响交期还要报告业务。
4.总经办和PMC部门必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
07.生产进度跟踪
生产进度跟踪
08.紧急插单
如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，
调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。
09.物料跟催及控制
10.委外流程(PMC)
1.若业务生产单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由PMC出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。
2.若需要我司外发物料给采购的还需要找仓库确认物料状况，并安排仓库备料。催采购通知委外商来领料。
3.PMC需提前跟进委外产品的交货进度，并做好委外工单跟踪表。 |
发表于 2024-10-26 10:05:00