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新供应商及变更物料品质验证作业指导：
1.目的
验证新的供应商的新物料或其他变更后的物料在生产过程中是否符合公司的品质要求。
2.范围
适用于本公司使用的生产物料。
3. 职责
3.1 采购部：
3.1.1 负责提供规格书及至少5个新物料样品给“事业部项目经理”。
3.1.2 负责新物料试用申请，试用申请流通环节的跟进及试流物料的结果跟踪。
3.2 硬件，结构工程师
3.2.1硬件工程师负责审核试流物料的基本资料，电气性能进行评估。
3.2.2结构工程师负责对试流物料的结构尺寸，结构件与接插件的匹配确认。
3.3 事业部项目经理：
3.3.2 项目经理、硬件开发负责给“测评中心”提供新物料样品3个、应用此新物料的整机替代测试建议(按硬件总监、硬件开发共同商讨确定的结论：由“测评中心”对“基带芯片/射频功放/DDR/DDR2/DDR3/EMCP/FLASH/电源芯片/晶振/触控芯片及所有结构件SIM卡座，T卡座，耳机座，USB联接器，屏蔽盖等”新物料做替代测试。
3.3.3 项目经理同时负责跟进试用物料各阶段试用验证结果。试用前输出设计文件与客户确认，SMT试用合格后知会客户确认。
3.3.4项目经理收到SMT试流OK的主板，联系客户跟进组装及客户确认的结果。
3.4 测评中心：
3.4.1 负责对需做替代测试的新物料进行替代测试【由硬件开发、硬件总监、测评中心共同对新物料进行分析评估需做哪些测试项。包括但不限于功能、性能、指标、可靠性专业试验（环境气候/环境机械/ESD/安规）。替代测试周期至少需15天】。输出替代测试报告。
3.4.2 确定要进行替代测试的新物料，若没有替代测试通过的报告，不得进行试用流程验证下一环节。
3.5 IQC/QA：负责对新物料比照样品承认书要求进行检验。对试用新物料的PCBA进行检验，检验合格后通知项目确认。
3.6 PMC ：负责对试流物料的生产安排，试用物料生产各阶段试用进度跟进协调。
3.7 仓库：负责对试流物料的标识、区分、发放。PCBA入库时通知IQC进行检验后再入库。
3.8 PE： 负责跟踪新物料是否符合产品的品质及可靠性要求。签名确认SMT生产测试的结果。
3.9 CQE： 负责跟进试用后的PCBA组装情况。
3.9 加工厂(SMT及组装厂）：负责执行新物料的试产，并记录、反馈新物料在试产过程中出现的品质异常问题。
3.10 BOM组：负责将试流物料在发料前添加到BOM中，并标识其状态。
4.定义
新物料：
4.1 新供应商所供应的物料
4.2 规格型号有变更的物料
4.3 改模后的物料
4.4 量产机型新增加的替代料
4.5 同一器件换生产工艺
4.6 同一器件换生产工厂
5.作业流程
5.1采购提出物料试流申请
5.1.1 采购部提供新物料样及样品规格书等资料，综合实际情况，可提出对新物料进行试流的申请。
5.1.2 采购员申请新物料试流时，须填写《新物料试流跟踪单》，试流单上应正确填写：物料名称、规格型号、数量、供应商名称、使用机型、替代原物料编码，希望完成时间，试流原因等。
5.1.3 试流单填写完毕后交采购主管批准及签名。
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