|
|
MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
如在进料检验过程中发现原材料有异常，当发现部门不能确定时，他可召集MRB会议。
MRB可邀请项目，采购，过程控制，计划，质量和生产部门加入以加速问题的解决。
通过MRB会议一般可得出下列结论：
1.继续使用
2.需要返工后使用
3.报废
4.退回供应商要求换
MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决。
1.0目的：
严格控制资源浪费，规范MRB作业流程。
2.0范围：
适用於PCB半成品及成品。
3.0使用工具：
8倍镜、修理刀、黑色油性不脱色笔、卡尺
4.0定义
MRB:材料审查会议；针对所有检验工作站发现产品异样状态，暂时不能确定是否为何缺陷的一种处理办法（包括进料检验，过程检验，成品/出货检验及客户退回的产品）。
5.0作业内容：
5.1.MRB确认的方法、范围。
5.1.1.从未出现过的新问题。
5.1.2.在制程中出现过的问题，但比例超过5%。
5.1.3.之前出现过的问题虽未超过5%，但问题严重不符合质量最低要求的。
5.2.返工/返修、特采、报废。
5.2.1.经返工/返修能满足客户标准的由相关责任工序作出返工/返修。
5.2.2.有客户认可通知书或过往记录的（按特采程序批准放行）。
5.2.3.报废；指不能满足客户最低质量要求，返工/返修成本高可做报废处理。
6.0具体运作程序：（附：MRB运作流程图）
6.1 对不符合产品验收标准的板或物料，由产生工序的QC进行全面检查并做好问题标识，同时由当班工序负责人申请MRB（物料评审委员会），品管部负责确认。
6.2 工序需提交缺陷样板（使用标签纸标识），并填写制程报废申请表或补料申请单，同时在生产管制卡上进行确认。
6.3 工序报废由制程QA或品保组长确认，并填写制程报废申请表，详细记录报废缺陷、数量、型号等信息。每天将记录交给MRB进行统计，MRB每日需将统计表递交给品管部经理审核。
6.4 由QA、生产等部门组成的MRB终审小组，每日对MRB问题板进行分析研讨，评定问题板的处理方式（报废、返工修理或特采），评审人员为各部门负责人，并在MRB确认签到表上签名确认。
6.5 对于半成品报废，品管部管理人员必须在生产管制卡上注明报废数量（PNL数及单元数）、报废原因，并签名认可，同时作永久性的报废标识。
6.6 对于半成品，需在两面采用平头钻出3-5mm的孔且不可钻穿（正反面），同时在不易区分的报废板上注明责任工序。到成品分出时不可再记数，余数板随生产管制卡流转至下工序。
6.7 对于成品板，连片交货板须在报废板上采用黑色或红色笔标记“X”（必须满足易识别），若客户对报废板有特殊要求，则按客户要求执行。测试出现的不良品若无法修理需报废时，必须填写制程报废申请表，同时明确标识缺陷位置并在板边画黑线，否则MRB有权拒收。
6.8 对于批量性报废，暂不作永久性标识，打包交由MRB确认后暂放一边，待公司最高主管认可后再作具体决定。
6.9对于该料号超出报废目标不够出货而需补料的，FQC填写补料申请单交由MRB统计报废数量后，经相关部门确认后，公司最高主管批准，计划部才可按MRB报废单上数据申请补料。
6.10对于属外协加工商报废的须分开装箱标识,符月尾供应商确认索赔,并统计。
6.11.MRB终审小组判定返工/返修的立即交生产部按《返工申请单》落实执行。
6.12.已申请批准实施的报废板，由MRB贴上MRB标签，并盖上MRB封印章。
6.13.MRB统计员列出报废列表并将MRB质量确认日报表复印件,连同已装箱报废板交仓库入库，由仓库统一处理。
6.14.若数量以面积计算超过10平方尺或以PNL数计算超过5PNL以上列为批量性报废。生产中产生大批量报废，必须由MRB终审小组确认，报公司最高主管批准后才能将报废品处理，知会计划部。并由该工序负责人回复纠正预防措施报告及提出补料申请。
6.15.各部门负责人必须在当日的17:00前到MRB处确认报废，并作好签到确认记录，同时如须取板作培训分析用，则要跟MRB人员借取并按时归还。
6.16.品管部MRB每日需在9∶30将MRB质量确认日报表交由文员处统计在每日质量不良报废缺陷分析表，以便各部门实时了解质量状况并得到有效改善。
7.0审请报废板由MRB审查后,作以下两种方式处理：
7.1 修理：PCB可以通过修理来达到或满足客户收货要求的，则退回相关部门修理。
7.2 报废：不能修理之板作报废处理且有相关部门主管或以上职级批准后方能生效。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
