ERP视角下的BOM体系，BOM原理及其在产品设计和制造中的应用

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物料清单（BOM）作为连接产品设计、生产计划与库存管理的重要桥梁，在现代企业资源规划（ERP）系统中扮演着至关重要的角色。对于每一位仓库管理人员而言，深入理解BOM的概念及其运作机制，不仅能够帮助我们更准确地进行库存控制和物资调配，还能增强我们对整个供应链流程的理解，从而更好地支持公司的生产和运营目标。

本文将从基础出发，详细解析BOM体系的构建过程，探讨其基本原理，并通过实际案例展示如何在产品设计和制造过程中有效地运用BOM。此外，我们还将讨论这些知识如何具体应用于我们的日常工作中，以期为大家提供实用的指导和启示。

=====全文目录=====

第一节、BOM 定义的理解
第二节、BOM 的应用
第三节、BOM 层次的应用意义
第四节、案例分析
第五节、产品结构状况图
第六节、产品结构与各模块之关联性
第七节、BOM 管理和 AVL 管理
第八节、产品结构管理异动作业

=====正文节选=====

第一节、BOM 定义的理解
1、狭义的 BOM
狭义上的 BOM【Bill of Materials】通常称为“物料清单”，就是产品结构【Product Structure】。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。

2、物料清单/产品结构
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3、产品结构树
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4、狭义 BOM 的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能划分 BOM 层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的 BOM 定义。
产生歧义的原因：没有考虑工艺流程
结论：工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。
5、广义的 BOM = 产品结构 + 工艺流程
➢广义上的 BOM 是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
➢二者结合的方法：首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了 BOM 的层次。
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➢按照产品结构的眼光来看：
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6、广义 BOM 的在 ERP 中的应用缺陷
➢没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。在 ERP 应用系统中，BOM 的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。
7、扩展的 BOM
➢扩展的 BOM 在传统意义上的 BOM 上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成 Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
➢扩展 BOM 的公式：BOM（Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing)+ 产品结构（Product Structure)+ 资源（设备，人工，资金等）
➢扩展的 BOM 实现技术：关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM 当中，ERP 概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为 BOM 概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在 BOM 的实现上。
➢扩展的 BOM 的具体实现技术：BOM (Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing) （=
作中心的集合）--- 工作中心的设备和人员 + 产品结构（Prod. Structure)（= 物料的集合）--- 物料的成本信息
➢工作中心包括设备信息（设备主文件：设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/
折旧„）和人员信息（人员主文件：人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资„）
➢工艺流程：工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等---计算成本之用）。
➢工艺流程 → 物料清单 → 物料成本：在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的 BOM)，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了 BOM（制造清单）的资金信息„

8、E-BOM 和 M-BOM
➢ERP 系统使用的物料清单，称为制造 BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD 生成的物料清单，称为设计 BOM（Engineering BOM，E-BOM）。M-BOM 是运行 ERP 系统不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务——销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。
➢M-BOM 看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。
➢E-BOM 通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。二者首先在用途上有着根本的区别。

第二节、BOM 的应用
1、BOM 的分类
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2、三个特殊的 BOM
【虚拟 BOM(虚零件) 配置 BOM (产品配置）计划 BOM(产品家族)】

3、虚拟 BOM 的应用
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4、配置 BOM 的应用
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5、计划 BOM 的应用
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第三节、BOM 层次的应用意义
1、BOM 层次的讨论
➧划分方法：不是按照物料功能划分，而是按照生产组织方式来划分。在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者 n 层。层次要合理。
2、BOM 层次扁平化
➧概念上的理解。应用于整个企业的管理模式---供应链理论的应用扩展。
➧技术上的理解。企业内部生产管理扁平化。
3、BOM 扁平化的技巧
➧虚零件（虚拟 BOM）的应用；关注工艺中的控制点；结合生产组织方式的实际
4、BOM 扁平化举例
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5、BOM 层次和计划系统的关系
➧两个名词：【MPS 零件/物料】【MRP 零件/物料】
➧BOM 层次和计划系统的关系：
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➧MRP 决定 MRP 零件的作业计划，BOM 层次越多，中间制造件数量就越多，MRP 生成的中间制造件的计划作业单就越多，一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。因此，BOM 的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。

6、BOM 层次和成本系统的关系
➧BOM 层次和计划系统的关系：
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➧成本累加

➧事前计划：根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
事间控制：生产作业活动同步生成成本信息
事后分析：设置详细的成本差异分析，找出原因。

…………

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