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物料编码作为企业物料管理的重要基础，在ERP（或Excel表格系统）中起着关键作用。
然而，许多企业对物料编码的理解不够深入，对其存在的问题及危害认识不足。
物料编码虽在系统中只是一个字段，但全面了解其相关知识，才能有效管理。
以下将从多个方面详细探讨物料编码相关内容。
一、物料编码问题分类及危害
物料编码问题主要有四类：
一物多码、一码多物、有物无码和有码无物。
这四类问题会给企业带来严重危害，如库存积压、生产缺料以及浪费员工时间。
二、物料编码方法
（一）常用编码方法
1.有意义编码法：编码的每一位数字或字母都有特定意义，可代表物料的长度、宽度、高度、直径、重量、体积、材质、颜色、生产方式、图号、供应商等。例如物料编码31EnCAMe，结合编码规则可知，它是从外部采购、正常使用、属于发动机系列配件的铸造A类金属物料。
2. 半意义编码法：采用分类码加流水号的形式，分类码有意义，流水号无意义。身份证号、银行卡号、手机号等常采用此方法。
3. 无意义编码法：整个编码仅为流水号，每一位数字或字母均无实际意义。
（二）不同编码方法的适用环境
1. 有意义编码法：是手工管理环境下的产物。在手工环境下，物料编码是唯一标识，通过有意义编码法结合编码规则，可大致了解物料信息。过去企业产品单一、结构稳定、寿命长，有意义编码法有一定优势。但随着企业规模扩大、物料种类增多、产品生命周期缩短，其问题日益凸显。
编码过长：物料种类增加，需添加更多属性到编码中，导致编码变长。
缺乏灵活性：物料属性变化时，更换编码易导致一物多码；不更换编码则编码意义错误，易引起误导和管理混乱。
2. 无意义或半意义编码法：在ERP（或Excel表格系统）环境下，企业应采用无意义或半意义编码法。因为该环境下可为每种物料维护一份物料主文件，物料识别通过物料说明或主文件中的其他字段完成，无需依赖物料编码。采用这两种编码法可缩短编码长度，提高输入速度、减少错误，还能提高沟通效率。同时，处理物料编码相关问题时更加灵活，如物料类别变化，只需在物料主文件中修改相应字段即可。
三、物料编码的作用
1.增进物料资料准确性：物料管理事务均通过物料代码查核，可避免物料名称混乱，提高管理准确性。
2. 提高物料管理效率：用物料代码代替文字记录，使物料管理事务简单省事，效率提高。
3. 有利于ERP（或Excel表格系统）管理：物料全部编号后，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算方便，效率提升。
4. 减低物料库存、降低成本：物料代码有助于控制物料存量，防止呆滞废料，提高物料活动效率，减少资金积压。
5. 防止物料舞弊事件发生：物料进出可追踪，记录准确，储存保管有序，减少或防止物料舞弊。
6. 便于物料领用：每种物料有唯一料号，方便领用与发放，减少出错率。
四、建立物料代码的注意事项
1. 唯一性：每个物料代码只能定义一个料件，不同料件无论差异多微小，都要有不同代码。
2. 管理需求：需储存或生产过程中产生明确半成品需管理的料件，要定义独立物料代码；零部件在生产线上继续制造，无需转入仓库储存且生产过程中不独立管理的，无需定义新物料代码。
3. 虚项处理：虚项是特殊、暂时、虚拟的物料代码，需特殊处理。
4. 制度规范：建立并固守公司内部物料代码制度，不将公司外部物料代码作为内部代码，避免在物料代码中使用特殊符号。
5. 编码选择：尽量避免使用有意义的物料代码。
五、有意义的物料代码与无意义的物料代码对比
（一）有意义的物料代码
传统上采用有意义的编码方法，但存在诸多问题。对于物料数量众多的制造类工厂，尤其是高科技电子制造类企业，物料数量可达数千、上万甚至几十万件。即使赋予精确意义，也需巨长无比的对照表核对，实际价值有限。而且产品生命周期短暂，新增产品时原有有意义编码可能不适用，物料属性关联度高，修订成本高昂。
（二）无意义的物料代码
建议物料代码依顺序编号，与料件规格、性质、特征无关。
其优势明显：
1. 不需设计，容易管理。
2. 无需在代码中放入含义。
3. 代码独立于料件描述及类别。
4. 永远不会缺乏有效可用代码。
5. 技术文件、目录的建立及修正较容易。
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