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本办法基于 “预防为主、规范处置、权责清晰” 的原则，明确了 MRB 评审的适用范围、参与部门及评审人职责、全流程操作规范与配套表单，旨在通过标准化的评审机制，对不合格物料 / 产品的拒收、让步接收、返工等处置方式进行科学决策，平衡生产交期需求与质量管控要求，确保每一项不合格物料 / 产品的处置均有章可循、有据可查，最终实现生产质量闭环管理，保障公司产品质量符合客户要求与行业标准。
一、目的:
为了防止紧急物料的误用，防止不符合预期的物料或成品产生非预期的后果，特制定本规范。
二、适用范围:
公司所有成品、半成品的生产，包括整机生产、部件生产、来料预装处理、PCBA生产等本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。
三、术语和定义:
MRB(materials review board):物料审核委员会。
四、职责和权限:
1、市场部:对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，从交期等方面评估物料或产品特采可能产生的后果，评估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品是否可接收，并给出本部门的意见或建议。
2、生产部:
2.1根据生产排期、物料的库存状况，从生产加工的角度评估物料或产品处置可能造成的影响，对不合格物料或产品做出拒收、让步放行、返工等的建议或意见。
2.2当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时,生产部需参与评审,并提供加工或拣用场所及安排人员并对挑选出的不合格品进行标识、隔离及后续处理。
3、采购部:根据与供应商沟通协商的意见及物料的交货周期，从原材料交期等方面评估物料处理对生产和客户交期等的影响，对不合格物料做出拒收、让步接收(降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用)等处理的意见或建议。
4、品质部:根据既往品质状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程度,从品质的角度评估物料的处理对生产检验和客户使用等方面的影响，做出可否投入生产使用的初步判断，并提出拒收、让步接收、返工等的处理建议或意见。
5、技术部:从设计研发、可靠性等方面考虑对生产、检验、客户使用等方面的影响，并提出处理建议或意见。
6、验证中心:
6.1当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹具时，并给出物料加工工艺或夹具制作方案;6.2当不合格物料涉及到需要验证中心技术支持时，从生产加工工艺、可靠性等角度提出处理建议或意见7.机要办:根据各评审部门综合意见，裁定MRB的最终处置决定。
五、管理流程:
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