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为更好地管理生产和追踪质量，我们计划将进行整合，逐步建立一套批次管理和追溯机制。
希望能更清楚地掌握物料和产品的流向，方便日后的质量追踪与问题排查。
=====全文目录=====
一、总体目标
二、业务现状
三、需求分析
四、功能实现
4.1批次管理的应用范围
4.2批次管理实施步骤
4.3批次管理的关键点分析
4.3.1批次的划分
4.3.2批次的编号方案
4.3.3单据设计/传递/归档
4.4批次管理的功能实现
4.4.1外购件与外协件批次实现
4.4.2自制件批次实现
4.4.3产成品的批次实现
4.4.4 线边库转移批次实现
4.4.5货位管理要求
4.4.6批次标签要求
=====正文节选=====
一、总体目标
通过批次管理，加强对物料从采购到售后服务整个过程的控制，精确跟踪物料的质量、使用情况和相关责任人，为公司各个部门提供更加准确有效的的信息。
二、业务现状
目前采购物料的出入库没有进行批次管理，生产制造过程没有进行批次管理，产品也没有进行批次管理，造成呆滞的外购物料、生产半成品的积压、产品的质量跟踪等问题均无法落实具体责任人，不利于提高员工的主人翁意识和质量意识以及产品的质量追踪,也不利于对相关问题进行统计分析找出问题的真正解决方案。
目前的经济核算方法是以每月的原材料总投入数和总产出成品数为基础进行计算，而对每一品种、每一批投入产出原始记录不统计。这样,反映不出每一批的实际消耗,易造成浪费。
三、需求分析
公司要上新的ERP系统,为了能充分发挥新系统的功能和加强公司的精细化管理,提出进行批次管理。
公司已实行6S管理,特别是关重件摆放整齐有序；生产过程中各工序划分也比较规范，流水线作业强，各工序衔接紧密;公司已上ERP系统,各种单据齐全规范;公司管理机构比较系统，适合批次管理。
四、功能实现
4。1批次管理的应用范围
批次管理贯穿整个ERP系统，包括：销售、服务、库存、采购、生产、质量、成本管理模块。
根据公司的实际情况,从采购物料、生产制造过程、产成品三个层面进行批次管理。
4.2批次管理实施步骤
4.3批次管理的关键点分析
43.1批次的划分
4.3.1.1批次管理物料的确定
由ERP项目部组织财务本部、质保部、物流配送部、售后服务部等开会讨论确定。
要求以上部门按要求填写以下表格
物流配送部：由于某些物料易形成呆滞物料，某些物料有有效日期控制等原因提出批次管理的需求。
质保部：由于对某些物料的质量要重点控制和跟踪等原因提出批次管理的需求。
客户服务：配件中易混淆的物料特别是替代物料，极易出现故障和更换的配件需要重点跟踪提出批次管理的需求.
注意：
✫每个需批次管理的物料要求注明需求原因；要求填写部门先列出需求原因并排序，然后在表中只填写需求原因对应的序号.
✫方案二选用10种具有代表性物料作为批次管理的试点,其中采购件、整体外协件、工序外协件、自制件、产成品各两种.
4.3.1.2物料批次的划分
对实行批次管理的同一物料按如下要求进行批次划分:
备注：如果使用生产订单号作为批次的划分,则要求每个生产订单号唯一标识一台主机.
4.3.2批次的编号方案
批次的编号可采用如下几种方法
▸系统自动生成流水码的批次号
▸系统自动生成前辍名+流水码的批次号
▸手工输入批次号
▸供应商的批次号
▸日期+流水号
▸采购订单、生产订单号、收货编号等
▸序列号编码
由于外购件和整体外协件批次号受不同供应商、不同的技术指标和不同的入库时间影响；工序外协件批次号受不同的供应商、不同的技术指标、不同的入库时间和不同的生产订单号的影响；自制件批序号受不同的入库时间、不同的生产班组和不同的生产订单号影响；因此基于以上原因建议批次号采用如下编号的方式。
注：ERP系统是部分自动获取，批次号标签是手工填写,因为经调查一种物料一天到货一般是一次最多不会超过三次。
4.3.3单据设计/传递/归档
所有批次管理的物料出入库的相关单据均应加上批次号,主要单据为:收货票据、入库单、生产收货入库单据、配送单、零星领料单、生产工序流程卡、发货单等。过渡期间由于以前的单据还有库存量,指定位置填写批次号并用完为止。
所有批次管理物料的库存物资和产成品均加上批次号标识;批次号标签的使用手段：
▸条形码标签
▸批次号标签（手工填写或电脑打印)
▸油性笔填写
▸喷码机直接喷码
喷码机成本较贵,暂不考虑；条形码标签和批次号标签可以分别试点后最终确定。
所有单据交接相关责任人必须做到
▸单、物相符
▸单据完好，填写内容齐全、清楚
▸交接双方签字
对所有文档指定专人负责归档，均由单据上最后签名仓管员负责保管。
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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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