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在日常的收货、上架、拣货、发货和盘点工作中，物料编码就是我们识别货物的“身份证”。
掌握编码规则，能让我们快速分辨物料、减少找货时间、避免发错料，大幅提升工作效率和准确性。
本指南用简单易懂的方式讲解编码结构和查找方法，希望大家都能看得懂、用得上，让我们的仓库管理更加规范、顺畅！
一、目的
为实现企业物料管理的标准化、规范化，统一物料编码逻辑，避免 “同物异名、同名异物” 导致的管理混乱，确保 excel表格、ERP、WMS 等系统数据协同一致，降低管理成本，特制定本指导书。
本规则适用于企业所有生产用物料、辅助物料、备品备件等各类物料的编码编制与管理。
二、编码核心原则
1.唯一性：每类物料对应唯一编码，无重复、无遗漏；
2.逻辑性：编码分段与物料属性（如类别、规格、来源）强关联，便于识别与查询；
3.简洁性：编码长度控制在 8-12 位，避免过长导致录入、扫描效率降低；
4.扩展性：预留编码位数，满足未来新增物料品类的编码需求；
5.稳定性：编码一旦确定，无特殊情况（如物料规格重大变更）不修改，确保数据追溯性。
三、物料编号分段规则
推荐采用定长分段式编码结构。总长度建议为 8-12位 数字或“数字+字母”组合（纯数字更佳）。
以下是典型的四段式结构示例：
示例编码：01010101
01: 大类 - 原材料
01: 中类 - 金属材料
01: 小类 - 钢材
01: 流水码 - 该类钢材下的第一个物料
四. 具体编制方法与步骤
4.1建立物料分类体系：
组织相关部门（采购、生产、技术、仓储、财务）共同梳理现有及未来可能的物料。
制定《物料分类标准》，明确大类、中类、小类的划分依据和具体代码表。此标准是编码的基础。
4.2确定编码总长度与格式：
根据物料总量和分类层级，确定总长度（如10位）。
确定各段长度（如 2-2-3-3）。
确定字符集（推荐纯数字，若必须用字母，避免使用I、O、Z等易混淆字符）。
4.3分配类别代码：
根据《物料分类标准》，为每个大类、中类、小类分配唯一的代码。
代码分配应遵循逻辑顺序（如按重要性、使用频率、字母/数字顺序）。
4.4生成新物料编码：
步骤一：确定物料类别。由申请部门（通常是技术或研发）根据物料的实际属性，在《物料分类标准》中找到其对应的大类、中类、小类。
步骤二：查询已有编码。在ERP系统或编码台账中，查询该类别下已使用的流水码。
步骤三：分配流水码。取该类别下未使用的最小流水号（如上次用到05，则本次用06）。
步骤四：组合编码。将大类码、中类码、小类码、流水码按顺序连接，形成完整的物料编码。
步骤五：系统录入与审核。在ERP系统中创建物料主数据，录入编码、名称、规格、单位等信息，并提交审批。
4.5编码维护与管理：
专人负责：指定物料编码管理员，负责编码的分配、审核、台账维护和规则解释。
建立台账：维护一份《物料编码清单》，记录所有物料的编码、名称、规格、分类、状态（启用/停用）等。
变更管理：物料编码一旦确定，原则上不允许修改。若物料发生根本性变化（如替代、淘汰），可通过系统进行“物料替换”或“停用”，而非修改原编码。
定期评审：每年或每两年评审一次编码规则和分类体系，根据业务发展进行优化调整。
4.6注意事项
避免含义冲突：确保不同段的代码不会产生歧义。例如，不要让流水码看起来像类别码。
预留空间：在每一段都预留一定的代码空间（如00-99，只用01-50），为未来扩展留余地。
系统支持：确保ERP等系统能支持自定义编码规则，并能实现编码的校验（如长度、格式、唯一性）。
培训宣贯：对所有相关员工进行编码规则的培训，确保理解一致，执行到位。
文档化：将本指导书、《物料分类标准》、《物料编码清单》等文件化并受控管理。
五、示例
假设总长度8位（2-2-2-2），纯数字。
一份好的物料编码规则指导书是企业标准化管理的重要工具。
通过清晰的分段规则和严谨的编制方法，可以构建一个高效、稳定、可持续的物料标识体系，为企业数字化和精细化管理奠定坚实基础。
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