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2025年，物控部围绕公司“保生产、降成本”的核心目标，在复杂多变的市场环境中稳扎稳打，完成了全年物料保障任务。现将主要工作成果、存在问题及新一年计划汇报如下。
报告部门： 物控部
报告人： 李峰
日期： 2025 年12月20日
一、 今年工作基本情况
2025年，面对市场竞争激烈、客户订单变化快的情况，我们物控部在公司领导下，主要做了三件事：保生产、降库存、省成本。总体上完成了生产物料供应任务，库存金额有明显下降，处理掉了一批积压的老物料。
主要数据对比：
二、 今年主要完成的工作
1. 日常供应保障
跟生产计划对接，全年下达采购申请单约2300份，没出大的差错。
每天早上开物料核对会，提前发现缺料问题，今年解决了60多次可能影响生产的问题。
跟采购配合，重点盯了15家交货不准时的供应商，有12家改善明显。
2. 库存管理工作
重新整理了仓库，把2800多种物料分类摆放，现在找东西快多了，新人也能很快上手。
严格执行“先进先出”，过期物料少了80%。
每月盘点从3天缩短到1天半，准确率保持在98%以上。
重点清理了3年以上没动过的老库存，处理掉45万元，报废了8万元实在没用的。
3. 降成本的实际行动
把用量大的5种包装材料统一规格，采购价平均降了5%。
跟两家供应商谈成“先用后付款”模式，减少了我们30万元的资金占用。
把仓库的灯换成LED的，电费每月省了1000多元。
4. 流程简化
把原来的《领料单》、《入库单》、《退料单》三张表合并成一张《物料流转卡》，车间和仓库都方便了。
建立微信群同步急料信息，沟通效率高了，扯皮的事少了。
三. 存在的问题和困难
1.计划赶不上变化快：
客户插单、改单的情况越来越多，有时刚把料备齐，订单又变了，造成一些物料短期积压。
2.有些物料买着麻烦：
少量特殊物料采购周期太长（要2-3个月），供应商很强势，我们没太多办法，只能多备点库存，占资金。
3.系统还是不太好用：
ERP系统有些报表要自己手工算，特别是物料损耗统计，很花时间，容易出错。
4.人员技能待提高：
现在物料种类越来越多，有两个同事对新物料的特性不太熟，需要加强培训。
四、 明年工作计划（2026年）
总体想法： 在保证生产不断料的前提下，继续把库存降下来，把工作做得更细。
具体目标：
1.库存金额： 再降10%，争取到580万元左右。
2.库存周转： 提到7次以上。
3.齐套率： 保持在95%以上。
4.积压料： 再处理掉30万元。
主要打算做的几件事：
1.把物料分级管得更细：
A类物料（贵的、重要的）：每周核对，严格按计划来。
B类物料：每两周看一次。
C类物料（便宜的、种类多的）：和供应商谈，让他们多备点，我们少存点。
…………
以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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