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为规范生产计划管理，特编制本程序。希望能为大家在日常工作中提供学习与参考的依据，共同推动生产管理的规范化与标准化。
1. 目的
为保证公司能够按期、按质、按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要，特制定本制度以确保生产计划得到控制和按期完成。
2. 范围
本制度适用于公司产品制造过程中计划的编制、实施。
3．定义
3.1生产计划：生产计划是关于公司生产运作总体方面的计划，是公司在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。是指导公司计划期生产活动的纲领性方案，具体实施时，体现为月、周、日生产计划。
3.2《月生产计划表》：由生产调度拟制，每月15日下午2点召开月生产计划会（遇休息日顺延），参加人员为：技术工程师、采购专员、生产主管、生产调度、库管、质量工程师。
3.3《周生产计划表》：由生产调度拟制，为当周周二起2周半的计划，作为采购的催料计划，每周二下午2点召开周生产计划会，参加人员为：采购专员、生产主管、生产调度、库管。
3.4《日生产计划表》：由生产调度拟制，经生产主管确认。为当天起三天的滚动计划，直接指导生产的排产计划。每天下午四点之前将次日的日计划下发至生产各班组，每天下午三点召开生产任务达成情况分析会，生产主管、生产调度、生产各班组长、库管、采购专员参加，对当天的任务达成情况进行分析，并对未来两天的物料情况进行确认。
4. 职责
4.1 生产调度
4.1.1编制月/周/日的生产计划；
4.1.2根据月生产计划编制机加件的委外加工计划；
4.1.3负责对生产计划执行情况的跟踪、计划变更的协调及物料和人员调度；
4.1.4 负责计划执行中各部门协调和成品出库管理。
4.2库房主管
4.2.1编制物料需求计划；
4.2.2进行物料的出入库管理和物料跟催；
4.2.3负责仓库的盘点。
4.3采购专员
4.3.1制定采购计划；
4.3.2供应商物料交付异常时，与库房、生产计划员及时进行沟通、协调；
4.3.3按照采购计划及时到货。
4.4 生产主管
4.4.1根据生产计划安排生产，协调生产进度、生产现场管理；
4.4.2生产进度发生异常或变更时，协助生产计划员调整生产计划。
4.5生产组长
4.5.1负责执行本工程的作业计划；
4.5.2生产进度异常时，及时上报生产主管。
4.6厂长
4.6.1对《月生产计划表》《生产计划调整单》的审批；
4.6.2生产计划达成情况监督管理。
4.7技术工程师
4.7.1对新产品量产前的进度进行协调把控；
4.7.2对新产品进行可否量产的审核，并确认新机型预测的合理性。
5．工作程序
5.1生产需求汇总
5.1.1销售内勤负责每月与销售经理确认当月所需产品，15日前汇总信息后交生产调度；
5.1.2技术部负责将客户订单转化为《产品要求评审单》，交生产调度及相关人员签订。
5.2产能分析
5.2.1生产调度、生产主管根据(4M)人、机、料、法等因素，分析现有的及预期达到的生产产能。
5.2.2综合分析生产产能与生产计划的匹配度，确定如何进行调整以达到生产计划所要求的生产产能。
5.3编制生产计划
5.3.1生产调度依据销售订单编制《月生产计划表》,月生产计划经厂长批准后发至相关部门执行；
5.3.2对于《产品要求评审单》的需求，月生产计划可满足的直接签订，月生产计划无法满足的按追加订单处理，客户要求紧急且月生产计划无法满足的按紧急插单处理；
5.3.3生产调度根据月生产计划，结合生产能力，制定周/日生产计划。周生产计划量应在月生产计划量之内，需能满足已签订评审且周计划时间范围内要发货的量,月生产计划外的需要追料。
5.4生产计划审核
5.4.1《月生产计划表》制作完后，经销售内勤、技术工程师审核，确认产品数量的准确性，及是否有产品技术更改或升级等要求。
5.4.2最终经厂长签字批准后，月生产计划开始实施。
备注：技术部需对预计整改或升级的产品进行备注，防止物料升级导致的库存积压或报废。
5.5编制物料需求计划
5.5.1库管依据月生产计划，展开MRP运算，核算原材料在单、在库及缺料现况，编制物料需求计划，需在一个工作日内完成。
5.5.2库管依据产品要求评审单需求，根据材料在库现况核算追加订单的物料需求计划，需在半小时内完成。
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