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为规范生产线中间库物料的流转与管控，确保账实一致、过程受控、责任明晰，特制定本管理流程。
本流程涵盖物料从转入、在库管理到转出的全过程，以提升物料使用效率，支撑精益生产和高效运营。
1. 目的
为规范生产线物料的领用、存储及流转管理，确保中间库账目与实物的一致性，保障生产活动有序进行。
2. 适用范围
适用于所有按生产计划或看板方式组织生产所需物料的领用、存储及流转过程。
3.控制程序
3.1 物料转入中间库管理
3.1.1 计划物流部负责物料采购，并确保包装数量准确；仓库负责配送物料的准确性，并在生产加工单启动时确保物料及时到位。物料短缺情况按抽查周期统计，由计划物流部向供应商追补，并通报生产主管。
3.1.2 条码转库：仓库人员确保配送至生产线指定货位的物料准确无误；生产线拉长或物料员应正确使用手持终端，通过扫描条码完成物料从仓库至中间库的转移，并确保操作无误。
3.1.3 账面转库：需直接进行账面转移的物料，仓库须确保账务与实物同步操作。转库单须经使用部门主管或当班主管签字确认后，仓库方可进行账务处理。主管应安排人员清点整包数量并抽查部分包装，散装物料（数量低于500个）须全部清点。条码转库改为账面转库须经计划物流部与组装部经理批准；账面转条码配送则由仓库及时通知生产线相关人员。
3.1.4 回收转库：市场退回或其他渠道回收的物料，由生产主管根据返工单提出申请，经组装部经理批准后，转入生产中间库。
3.1.5 半成品通过生产加工单转入中间库，由加工单责任方确保转移数量准确。
3.1.6 百件试装所用的散装物料，须经物料发放人员与拉长共同确认后方可上线使用。
3.1.7 未经授权，其他部门及个人不得对生产中间库进行账务操作。
3.2 物料在中间库的管理
3.2.1 工程师须确保BOM物料及数量设定准确；计划人员负责BOM调整的准确性。如基础BOM或修改后出现问题，生产主管可提出投诉，工程部主管与计划物流部经理须落实纠正与预防措施。
3.2.2 生产线依据加工单BOM备料，领班或拉长每班须核对BOM设定与实际物料是否一致。
3.2.3 生产过程中发现包装数量与实物不符，当班主管应书面通知仓库，由仓库向采购及供应商管理部门追补差额，分工主管负责物料平衡的跟踪与反馈。
3.2.4 发现BOM设定与实际使用不符时，应通知生产计划人员调整系统BOM，必要时须经工程或工艺工程师确认，确保调整准确。
3.2.5 生产线拉长须及时、准确地填写加工单。
3.2.6 生产线主管负责审核加工单，并不定期抽查报废账物一致性，确保报废数量准确。
3.2.7 中间库内不同货位间的物料调拨，须经分工主管批准。
3.2.8 分工主管应不定期抽查盘点，确保中间库物料账实相符。
3.2.9 涉及工程部BOM物料变更或切换时，生产主管应参与项目小组，推动物料切换作为项目组成部分完成。
3.3 物料转出中间库管理
3.3.1 生产线领班负责及时关闭加工单，确保BOM设定物料及时消账并转出中间库。
3.3.2 生产线主管审核加工单中的报废与回收数量准确性；领班负责及时、准确将报废信息录入系统。报废与回收须及时处理，突发或批量缺陷须在月度结账前完成。
3.3.3 任何人从中间库领取物料或成品，10件以内须经生产主管签字批准，超过10件须经组装部与计划物流部经理批准。领料人员与生产线领班须完整填写领料单。
3.3.4 试装剩余的不合格物料，由试装申请方及时领出。
3.3.5 被工艺或工程叫停的物料，工艺部门须在4小时内给出明确结论；生产线须在当班或8小时内将物料转移至计划物流部指定库位。
3.3.6 非正常工作时段，如SCALA系统出现物料消账问题，生产线主管须及时处理并通知信息系统部门。
4、流程图
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