制造企业PMC转型：问题、体系、职能、规划与数字融合

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在产能波动、交付压力与供应链不确定加剧的背景下，PMC（生产与物料控制）已成为制造企业运营提效的关键抓手。
本方案系统梳理PMC转型路径，从痛点出发，贯通体系、职能、规划与数字化融合，助力企业迈向精益协同与智能运营。

=====全文目录=====

一、企业面对的困扰
二、PMC体系解说
三、PMC日常工作职能
四、PMC体系建设与规划
五、PMC与信息化的结合

=====正文节选=====

一、企业面对的困扰
（一）销售层面
1.无法及时掌握订单的生产进度
2.计划跟催采用传统的手工方式，效率低
3.多头跟催，打乱生产计划,已经回复的计划常常无法履行
4.订单变更常常需要逐个部门通知，难以进行统一协调

（二）计划层面
1.手工编制生产计划，错编、漏编、效率低
2.物料计划与生产计划各自为政，难以协调同步
3.遇到订单变更，更是首尾难顾
4.车间的生产进度、异常问题无法及时掌握

（三）制造层面
1.谁的订单急就先给谁做
2.谁催得更厉害一些就先给谁做
3.谁的级别高就先给谁做
4.需要什么领什么，无暇顾及生产成本
5.停工待料时有发生，过多的材料堆了又堆
6.无统一协调的计划，导致整个计划达成率低下

（四）采购层面
1.自己根据BOM表计算采购数量，最高库存、最低库存、MOQ怎么控制?
2.打电话下单、手写纸下单、仓库收货的依据呢？
3.需要的物料催了又催，不需要的物料堆了又堆
4.生产要什么就催什么，常常缺乏一份完整的实时更新的采购清单

（五）仓库层面
1.有由必应，生产要什么发什么，要多少发多少
2.物料来什么收什么，来多少收多少
3.生产急、先发料、后补单，出了问题我负责
4.限额发料制慢慢变成了“拿”料制
5.呆滞料有增无减，就是没人来管
6.谁对我的库存负责啊？

（六）财务层面
1.要个真实的库存数据咋这么难啊?
2.几个部门交过来的报表数据怎么对不上啊？
3.成本核算采用“倒挤法” ，省时又省力
4.老板要我核算每张订单的利润，我该怎么办？

二、PMC体系解说
何为PMC？
PMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制
通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC体系
快照1.png

******司PMC体系
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三、PMC日常工作职能
PMC工作职能
1️⃣生产管理体系如何建立与运作
2️⃣产、供、销如何衔接，生产计划如何制定
3️⃣生产控制如何进行，物料控制如何实施
4️⃣生产绩效如何管理，生产效率如何提升
5️⃣生管诊断如何展开，生管制度如何建立
6️⃣如何与信息化手段结合应用

四、PMC体系建设与规划
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生管科：生产计划1人
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生产计划表-生产计划使用（各部门填写信息，全员可查看）
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统计组（亦可理解为生产跟单员）：各车间1人，对车间主任及生管双重负责
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