大量生产流水线类型的生产组织形式、技术及生产作业计划

设为目标

在现代制造业中，大量生产类型以高效率、低成本和稳定质量著称，其核心组织形式——流水生产线，已成为实现规模化生产的关键手段。
本文围绕流水生产的概念、组织与技术设计、以及生产作业计划等方面，系统阐述大量生产条件下流水线的构建与管理，希望能为提升生产效率与管理水平提供理论支持与实践指导。

=====全文目录=====

1.大量生产类型的主要组织形式—流水生产线
一、流水生产概念及特点
二、流水线的分类
三、对流水线的评价
四、流水生产组织的条件

2.流水生产线的组织设计
一、流水生产线的组织设计和技术设计
❶流水线生产的技术设计
❷流水线生产的组织设计
二、流水线组织设计的各项准备工作
三、单一对象流水线的组织设计

3.大量生产类型生产作业计划及实管理
一、期量标准
二、生产作业计划的编制
三、生产实施管理

=====正文节选=====

1.大量生产类型的主要组织形式—流水生产线
一、流水生产概念及特点
概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程
特点：
1  流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高
2  流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动
3  工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制
4  生产具有明显的节奏性
5  生产具有较高连续性
6  流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。

二、流水线的分类
快照1.png

三、流水线的评价
优点：
1  产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例  性以及均衡性要求
2  生产率较高
3  缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转
4  简化生产管理工作
缺点：
1  柔性差
2  工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平

四、流水生产组织的条件
1.品种稳定
2.产品结构基本定型并标准化
3 .原材料、协作件标准化，能保证及时供应
4.机器设备处于完好状态
5 . 产品检验能在流水线上进行

2 流水生产线的组织设计
一、流水生产线的组织设计和技术设计
❶流水生产线的技术设计
●工艺路线、工艺规程的制定
●专用设备的设计
● 设备改装设计
●专用工夹具设计
●运输传送装置设计
●信号装置设计
-----------即硬件设计

❶流水生产线的组织设计
●流水线节拍和生产速度的确定
●设备需要量和负荷的计算
●工序同期化设计
●工人配备
●运输传送方式的设计
●流水线平面布置的设计
●流水线工作制度
●生产服务工作组织和标准计划图表的制定
------- 即软件设计

二、流水线组织设计的各项准备工作
●产品零件分析
●改进产品结构，使之适合于流水生产
●审查和修改工艺规程
●收集整理设计所需资料

三、单一对象流水线的组织设计
●确定流水线节拍与节奏
●工序同期化
●计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率
●计算工人人数
●确定流水线节拍性质
●设计流水线的运输方式及设备
●流水线平面布置

节拍
快照2.png

节奏

1️⃣流水线运输批量参考值
快照4.png

2️⃣工序同期化
● 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程
● 例：
快照5.png

3️⃣同期化主要措施
（1）机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率
● 采用高效工艺装备
● 改变加工方法，减少切削时间
● 改进工作地布置与操作方法
● 提高工人的熟练程度和工作效率
（2）装配工序
● 适当分解和合并工序
● 合理配置力量
● 采用高效率工具

…………

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