生产排期核心要点：原则、产能、异常、量度与工作指引

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本PPT从排期重要性、人员要求到七天步骤、量度指引，系统梳理生产排期的理念、方法与实操工具，助力团队全面掌握排期管理核心，提升排产效能。

=====全文目录=====

第一章：排期的重要性
第二章：排期人员的基本要求
第三章：生产排期的内涵、任务、用途
第四章：生产排期的编制原则
第五章：生产排期的内容及应满足条件
第六章：产能计算及产能不足对策
第七章：生产异常及异常处理对策
第八章：生产排期的周期及目标设定
第九章：生产排期的七天步骤
第十章：生产排期的量度
第十一章：排期工作指引

=====正文节选=====

第一章：排期的重要性
在部门之间都有一堵无形的“墙”，各部门工作难免会各自为政，工作的方式主要体现为“等”，也就是“等死”，对于工作流程的顺畅造成严重阻隔，只有排期工作始终贯穿于公司整体流程的每一个环节，只有加强排期的计划性和跟催功能，才能够在全公司范围内逐步形成无缝隙的流程体系，工作才能够顺畅、可控。

***排期人员应该而且必须成为厂长的左膀右臂！

第二章：排期人员的基本要求
1.责任心强：排期人员必须有“公司的事情就是我自己事情的心态”，否则：排期计划将停留在表面，跟催力度将严重不足；
2.细致信心：排气人员应事无巨细地综合考虑方方面面的因素，跟进工作工作必须细致到位；
3.细致细心：排期人员必须接“倒计时”的方式跟进各部门切实执行排期要求有所坚持，太多的情面将无法落实排期。
4.沟通能力强：排期人员必须有良好的沟通能力、排期人员必须走到现场去，与现场的各级管理人员充分沟通，只有在充分沟通基础上制定的排期才有可能得到有效执行，关在办公室造出来的排期是不可能得到有效落实的；

***排期人员必须做到：在沟通的基础上坚持原则，在坚持原则的基础上积极协调！

第三章：生产排期的内涵、任务、用途
1、生产排期的内涵
1.1 为满足业务部门要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；
1.2 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

2、生产排期的任务
2.1 要保证交货日期与生产量；
2.2 使生产部门维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
2.3 作为物料采购的基准依据；
2.4 将重要产品或物料的库存量维持在适当水平；
2.5 对长期的增持计划，作业人员与机械设备补充的安排。

3.生产排期的用途
3.1物料需求计划的依据；
3.2产能需求计划的依据；
3.3其他相关计划的制定依据。

第四章：生产排期的编制原则
1、一般原则
1.1 优先满足原则
1.2 合理搭配原则
1.3 及时供应原则
1.4 瞻前顾后原则

2、大批量生产
2.1、均匀分配方式
2.2、均匀递增方式
2.3、抛物线递增方式

3、多品种成批生产
3.1、量大时“细水长流”
3.2、量小时“集中生产”

第五章：排期的内容及应满足条件
1、生产排期的主要内容：
1.1 生产什么东西—季度、类别、款式等
1.2生产多少—件数；
1.3在哪里生产—工厂、车间、组别；
1.4 要求什么时候完成—交货期
图片3.png

2、生产排期的应满足条件：
2.1 计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2.2 必须是有能力基础的生产排期；
2.3 计划的粗细必须符合实际生产需要；
2.4 计划的下达必须在必要的时期

第六章：产能计算及产能不足对策
1、产能计算
1.1 产能计算的目的
A、产能的实态把握；
B、确保生产量与交期的对策与警报。

2、产能计算的标准
产能（小时）=1个月工作天数 x 每天平均实际工作时间 x 生产效率
***生产效率是如何计算得出的？

3、产能不足时的对策
3.1 加班以增加能力；
3.2 外协支援；
3.3 调整日程计划、部分工作后推；
3.4 增加临时用工；
3.5 长期连续状态下，计划增加人员/设备。

***想想，这些对策都正确吗？还有更合适的对策吗？

第七章：生产异常及异常处理对策
1、生产异常定义：
所谓的生产异常，是指因订单变更，交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。

2、生产异常的掌握
2.1 建立异常情况及时呈报机制；
2.2 有生产实际与计划预定对比以了解掌握；
2.3 设定异常水准以判断是否异常；
2.4 运用目视管理以迅速获得异常信息；
2.5 设定异常表单以利报告机制运作；
2.6 会议检讨，以使异常问题凸显；
2.7 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常

3、生产异常的反应
3.1 订单内容不明确或订单内容变更应及时反馈；
3.2 交期安排或排期异常应以联络单等方式及时反馈至业务或生产管理部门；
3.3 生产质量变更应以生产变更通知形式及时提出修正；
3.4 生产中的异常已影响货期、品质是，应立即发出异常报告；
3.5 其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。

4、生产进度异常因应对策表
快照1.png

5、交期延误的原因探讨
5.1 业务部门管理不良，紧急订单过多；
5.2 产品技术性变更过于频繁；
5.3 物料计划不良
5.4 品质控制不良；
5.5 设备维护保养欠缺；
5.6 排期不佳；
5.7 能力、负荷失调。

6、交期延误的改善原则
6.1 加强业务部门与生产部门之间的配合；
6.2 完善设计/技术变更规范；
6.3 妥善生产进度安排；
6.4 完善物料控制；
6.5 完善品管制度；
6.6 建立及实施生产绩效管理制度。

第八章：生产排期的周期及目标设定
快照2.png

…………

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范闲

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生产排期核心要点：原则、产能、异常、量度与工作指引

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